U procesu korištenja Shenyang laserskog uređaja za presjecanje metala često se susreću s različitim problemima. Kako bi se osiguralo kvalitetu presjecanja, sljedeće su nekoliko zajedničkih problema i zajedničkih rješenja:

1. tehnologija rezanja i perforacije:

Svaka tehnika rezanja termalne tehnike, osim nekoliko slučajeva u kojima može početi s ivice odbora, obično zahtijeva da se mala rupa prosuši kroz odbor. Prethodno, na laserskim štampačkim kompozitim strojevima, prvo je koristio udarac za udarac rupe, a onda je laser koristio za početak rezanja iz male rupe. Postoje dvije osnovne metode za probijanje laserskih uređaja bez štampanja uređaja:

Blasting perforacija - Nakon kontinualne laserske zračenja, rupa se formira u jezgro materijala, a zatim se uzbuđeni materijal brzo uklanja koksijalnim tokom kisika sa laserskim zrakom kako bi stvorila rupu. Veličina općeg rupe povezana je sa debelom tanjira, a prosječni dijamant perforacije eksplozivanja je polovina debelom tanjira. Stoga, za debelije tanjire, dijamant eksplozivanja perforacije rupe je veći i nije okrugla, i nije odgovarajući za upotrebu na dijelovima s visokim zahtjevima to čnosti obrade. To se može koristiti samo na otpadnim materijalima. Osim toga, zbog istog tlaka kiseonika koji se koristi za perforaciju kao i tijekom presjeka, postoji veći početak.

perforacija pulsa - koristeći visoki laser energije pulsa kako bi se otopila ili isparila mala količina materijala, često koristeći zrak ili dušik kao pomoćni plin kako bi se smanjila proširenje rupe zbog eksotermne oksidacije, a pritisak plina je manji od pritisak kisika tijekom presjeka. Svaki puls laser proizvodi samo male čestice koje postupno prolaze dublje, tako da perforacija vremena za debele tanjire traje nekoliko sekundi. Kada perforacija završi, odmah zamijeni pomoćni plin kiseonikom za rezanje. Ovako je prečnik perforacije manji i kvaliteta perforacije bolja od perforacije eksplozije. Laser koji se koristi za to ne bi trebao imati samo visoke izlazne energije; Što je važnije, temporalne i prostorne karakteristike zraka su važne, tako da uobičajeno transversalni tok CO2 laseri ne mogu ispuniti zahtjeve rezanja lasera. Osim toga, perforacija pulsa zahtijeva pouzdan sustav kontrole plina kako bi se ostvarila promjena tipa i pritiska plina, kao i kontrola vremena perforacije.

U slučaju korištenja perforacije pulsa, kako bi dobili visoke kvalitetne inkisije, potrebno je ozbiljno uzeti prijenosnu tehnologiju iz perforacije pulsa kada je radna djela stativna na konstantnu brzinu kontinuiranog presjeka radnog djela. U teoriji, obično je moguće promijeniti uvjete smanjenja ubrzanja, poput fokalne dužine, položaja zagonetka, plinskog tlaka itd., ali u praksi mogućnost promijene tih uvjeta nije vjerojatno zbog kratkog vremena. U industrijskoj proizvodnji, praktičnije je primjenjivati metodu promjene prosječne laserske energije, posebno mijenjajući širinu pulsa; Promijeni frekvenciju pulsa; Istodobno mijenjam širinu i frekvenciju pulsa. Pravi rezultati pokazuju da će treći učinak biti vrlo dobar.

2. Analiza deformacije malih rupa (mala dijamantica i debela ploča) tijekom presjeka i obrade:

To je zato što strojni alati (samo za visokostruke laserske uređaje) ne koriste eksplozivnu perforaciju kada obrađuju male rupe, nego koriste perforaciju pulsa (meka punkcija), što čini lasersku energiju prekoncentriranom u malom području, i spaljivanje nedobrađujuće područje, uzrokujući deformaciju rupe i utjecaju na kvalitet obrađuje. U ovom trenutku, trebali bismo promijeniti metodu perforacije pulsa (meka punkcija) u metodu perforacije eksplozije (obična punkcija) u programu obrade kako bi riješili problem. Za manje laserske stroje, suprotno je istina. Kada obrađuje male rupe, mora se usvojiti perforacija pulsa kako bi postigla bolju glatkost površine.

Sadržaj članaka je iz interneta. Ako imate pitanja, kontaktirajte me da ga izbrišem!