Formiranje metala listova ima karakteristike fleksibilne obrade i prikladnosti maloj proizvodnji serije i široko se koristi u raznim industrijama poput šaše i kabineta, kućanskih uređaja i hardwarea. Uz ubrzanje različitih kućanskih uređaja i aktualizacija instrument a, mnogi proizvodi se proizvode na miniaturizirani i lagan način. Kako brzo ispunjavati potrebe različitih proizvoda je hitni problem koji se mora riješiti u procesu formiranja metala ploča.

U prošlosti, glavna oprema za formiranje i obradivanje metala bila je tradicionalna udaranja stroja, laserskih uređaja i CNC-skijanja strojeva. Nedostajanje je bila niska preciznost pozicije strojeva, a veličina strojeva često se oslanjala na iskustveni metalni obraditelji za obradivanje metala. To je bilo vrlo teško za mnoge male i precizne proizvode, a kvalitet proizvoda se ne može garantirati. Za posljednje godine, s brzom razvojom automatizacije, automatske proizvodnje linije pojavile su u javnom oku, veoma smanjujući zahtjeve vještina za provoznike obrađivanja metalnih ploča i pružajući dovoljne garancije za obrađivanje proizvoda sa višim zahtjevima preciznosti.

Formiranje metal a listova uglavnom uključuje tri procesa obrade: presjecanje, klečenje i metiranje. U smislu presjecanja, tradicionalni metod presjecanja udara i presjecanje, koristeći udarac kombiniran sa mold. Prvo, troškovi za mold je visoki. Drugo, razina između alata za grijanje je prevelika, a izgorenje proizvoda su velike, što utječe na izgled proizvoda i ima očite ograničenja. Koristeći rezanje laserskih materijala, otvaranje metalne koljene, otvaranje, niveljenje i sjecanje su svi automatski, uštedeći troškove kupovine moldova. deformacija rezanja je mala, sjecanje sjecanja je mala i lijepa, veliko osiguravajući dimenzionalnu preciznost proizvoda, čineći proces presjecanja metalnih ploča precizniji i učinkovitiji.

S obzirom na savijanje, CNC-ovi strojevi se teško oslanjaju na ručni rad. Na primjer, metalna ploča od 2,5 metara zahtijeva jednog vještićeg operatora i četiri pomoćnog operatora da ga zajedno završi. Ručna operacija ne može garantirati konsekventnu preciznost svakog metala ploča i postoje niska učinkovitost i sigurnosna pitanja s ručnom operacijom. The flexible bending center solves this problem. The sheet metal relies on a pressure arm or suction cup, without the need for skilled operators. It can be bent with just one key, with fast bending speed and high workpiece consistency

In terms of welding, traditional argon arc welding causes serious environmental pollution, low welding efficiency, large deformation of the weld seam, and the appearance of the product does not meet the requirements. By using laser welding, the deformation is small and the welding effect is beautiful, which meets the appearance and quality requirements of sheet metal products. In addition, the technical requirements for welding workers are low, the operation is convenient, and it is easy to learn. Choosing robot laser welding can also achieve automated welding, and the weld seam can be tracked, meeting the requirements of batch production with high efficiency and quality.

Emma Technology Co., Ltd. je jedan od glavnih profesionalnih proizvođača preciznih metalnih dijelova u Kini, uspostavljenih 2006. godine. Uglavnom poduzima poslove poput kompanijskih dijelova CNC-a, dijelova štampanja metala i obrade metala.