Što se tiče obrade preciznih dijelova, sve materijale se ne mogu obraditi preciznim. Neki materijali s prekomjernom teškošću nadmaže težinu procesiranih dijelova, a dijelovi mogu biti oštećeni. Stoga, ovi materijali nisu odgovarajući za precizne strojeve jer se sastoje od dijelova napravljenih od posebnih materijala ili ne mogu presjeći liftovima.

Postoje dvije vrste materijala za preciznu obradu komponenta: metalnih materijala i ne-metalnih materijala.

Generalni metalni materijali s najvećom teškošću su mršavi čelić, slijedeći bacanjem željeza, bakra i konačno aluminijuma. Procesiranje keramike, plastike i drugih ne-metalnih materijala.

Prvo postoji zahtjev za materijalnu teškoću, što može biti relativno visoko ovisno o situaciji. Međutim, ograničen je na zahtjeve teškoće obrađenih dijelova, materijal koji se obrađuje nije previše težak. U usporedbi s komponentima, teže je i ne može se obraditi.

Sljedeće, materijal je mekan, tvrd i prikladan, malo manji od 1 lanca teškosti u usporedbi s komponentima. U isto vrijeme, vidjeti kako se procesirani dijelovi koriste i izrađuju materijale razumno za komponente.

Kratko, precizno uređaje ima nekoliko zahtjeva za materijale, a ne sve materijale su odgovarajuće za obradu. Na primjer, meki materijali ne zahtijevaju obradu, dok tvrde materijale ne mogu obraditi.

Stoga, osnovna je obratiti pažnju na gustinu materijala prije obrade. Ako je gustina previsoka, to je ekvivalent tvrdosti, ali tvrdost nadmaže tvrdost komponenta (rotarni disk) i ne može se obraditi. Ne samo šteti komponente, nego također predstavlja opasnosti poput letećih noževa i povrijeđuje ljude. Stoga, općenito govoreći, u mehaničkom obradi, ako materijal ima manju težinu od Kate, ne može se obraditi.

Postoji mnoge vrste mehaničkih metoda obrade, od kojih svaka zahtijeva tehničke zahtjeve. Prema osnovnim metodama obrade mehaničkih komponenata, pozornost mora biti obraćena sljedećim materijalima, savijanja, širenja, formiranja, metiranja itd., koje su sve mehaničke metode obrade.

Zbog metoda obrade, podijeljena je u opće hleb, brojanje hleba, rezanje diskova, lasersko pakiranje i rezanje vjetra. Prema metodi obrade, tehnologija podzemne obrade također je drugačija. Glavni metodi mehaničkog podzemlja brojaju hleb i lasersku frakturu. Prednost laserske frakture je da je gustina obrađenog postelja veoma velika, brzina frakture je veoma brza, a obrađivanje je veoma meka. Nedostatak je u tome što se ne može obraditi i formirati u jednom mjestu, a dijelovi na internetu pećine ne ne bi trebali ovako obraditi, jer troškovi obradi su vrlo visoki.

Glavne metode začepljenja koje se koriste u fabrici mehaničkog obradivanja uključuju začepljenje Yaka, začepljenje Prazma Yaka, začepljenje plina, začepljenje pritiska, začepljenje fuzije, začepljenje sluga i različite dodatke. Začepljenje mehaničkih proizvoda uglavnom uključuje začepljenje Yaka i začepljenje plina Isključena sa mekoćom, manevroznošću, širom primjenjivošću, može se koristiti sva kombinacija položaja, oprema je jednostavna za upotrebu, trajanje je dobro, troškovi hleba je niske, ali radna intenzitet je visoka i kvalitet je nestabilna, što određuje razinu operatora. Temperatura i vlasništvo goriva goriva može se prilagoditi. U usporedbi s izvorom topline fuzije Yak, pogođeni područje topline se proširi, toplina je manje koncentrirana od Yak, a produktivnost je niska.