1. Koristenje kompjuterskog simulacijskog sustava

Uz razvoj računalnih tehnologija i stalno proširenje učenja CNC-a, postoje i više sustava simulacije CNC-a i njihova funkcija postaje sve savršena. Stoga se može koristiti za preliminarne postupke inspekcije, posmatrajući pokret alata kako bi se utvrdilo postoji li mogućnost sudara.

2. Koristiti funkciju ugrađenog simulacijskog pokazivanja CNC strojnih centra

Uglavnom, napredniji CNC uređajni centar imaju grafičke funkcije za pokazivanje. Nakon uvođenja program a, funkcija grafičke simulacije može se zvati kako bi detaljno posmatrala putovanje kretanja alata kako bi provjerila postoji li mogućnost sudara između alata i radnog djela ili fiksna.

3. Koristenje funkcije beskorisne operacije centra CNC-a

Za provjeru ispravnosti puta alata se može koristiti funkcija beskorisne operacije CNC strojarnog centra. Nakon što se program ulazi u CNC uređajni centar, alat ili radni dio može biti instaliran, a zatim se pritisne dugme za radnu operaciju. U to vrijeme, spindle se ne rotira, a radna tabla se automatski pokreće u skladu s program trajektorijom. U to vrijeme, može otkriti da li se alat može sudariti s djelom ili fiksom. Međutim, u ovom slučaju, potrebno je osigurati da se uređaji za presjekanje ne mogu instalirati kada se radionica instalira; Kada se instalira alata za rezanje, radni dio se ne može instalirati, inače se može dogoditi sudar.

4. Koristenje funkcije zaključavanja centra CNC-a

Tipički centri za strojeve CNC imaju funkcije zaključavanja (puna brava ili blokiranja pojedine osi). Nakon ulaska u program, zaključajte Z-osi i utvrdite da li će se sudar pojaviti na temelju koordinate vrijednosti Z-osi. Primjena te funkcije treba izbjeći mijenjanje alata i druge operacije, inače program ne može proći.

5. Postavljanje koordinatskog sustava i kompenzacije alata mora biti ispravno

Kada počinje CNC uređajni centar, potrebno je postaviti referentnu to čku CNC uređajnog centra. Radni koordinatski sustav centra CNC-a treba biti u skladu s programiranjem, posebno u smjeru Z-osi. Ako postoji greška, postoji visoka mogućnost da se miling rezač sudara s radnim djelom. Osim toga, postavljanje kompenzacije dužine alata mora biti ispravno, inače će ili rezultirati praznim strojevima ili sudaravanjem.

6. Poboljiti programiranje vještine

Programiranje je ključni korak u strojevima CNC-a, a poboljšanje vještina programiranja značajno može izbjeći nepotrebne sudare.

Na primjer, kada militira unutrašnju pećinu radnog djela, presjeknik miling mora brzo povući na položaj 100mm iznad djela rada. Ako se programira N50 G00 X0 Y0 Z100, središte uređaja CNC povezat će tri sjekire, a presjeknik miling može se sudariti s djelom rada, uzrokujući oštećenje alata i djela rada i ozbiljno utječe na preciznost centra CNC-a. U tom slučaju, može se koristiti sljedeći program N40 G00 Z100: N50 X0 Y0； Prvo bi se alat trebao povući na položaj 100mm iznad radnog dijela, a zatim se vratiti na nulu to čku programiranja, kako bi se ne sudarilo.