Za poduzeća uključene u precizne strojeve, trebalo bi biti jasno da je specifikacija procesa glavni tehnički dokument za obradu komponenta avijacije. On specificira proces i sumu obradivanja sirovinih materijala u kvalifikovane dijelove. Obično sadržaj grafika specifikacije procesa uključuje informacije o opremi, informacije o obradi opreme, zahtjeve obradi i korake operacije. Operatori proizvodnje moraju samo obraditi dijelove u skladu s redom grafika procesa u specifikaciji procesa i sadržaj procesa grafika kako bi obradili sirovine u proizvode koji odgovaraju dizajnu crtanja Tonghu.

Uz aktualizaciju i ponovno ponavljanje avijacijskih motora, energija i pouzdanost motora se postupno poboljšavaju. Jedan sjajan mač ima više funkcija, a struktura dijelova postaje sve kompleksna. Potrebna preciznost za dizajn se povećava i godinama po godini. Tradicionalni model specifikacije procesa više nije dovoljan da ispuni zahtjeve dizajna komponenta motora, kao i potrebe proizvodnje visoke učinkovitosti, visoke kvalitete i niske troškove. Također nije odgovarajuće za uređaje CNC-a i upravljanje informacijama. Provjeravanje novih modela specifikacije procesa i poboljšanje trenutne situacije specifikacije procesa važne su pitanja koje treba razmotriti mnogi komponenti motora i tehnički osoblja.

1. Analiza trenutnog statusa pravila o tehnologiji procesora komponenta

Tradicionalni način specifikacije procesa je vrlo jednostavan, a koraci operacije nisu dovoljno detaljni. Postoje mnogi neodređeni čimbenici koji ne mogu dobro voditi građevinskog osoblja. Različni operatori imaju različite uvode u sadržaj specifikacije procesa. kvaliteta proizvoda i obradivanje učinkovitosti uglavnom zavise od operatora. U usporedbi s međunarodnim naprednim specifikacijskim načinom proizvodnje motora, praznina je još uvijek prilično očita

U specifikaciji procesa, svaki korak obrade ima odgovarajući grafik procesa. Tradicionalni način grafika procesa je relativno jednostavan. U grafiku procesa uglavnom uključuje shematski dijagram obrade dijelova, sadržaj rada, broj klampiranja moldova, alata za presjekanje, korištenje mjerenja alata, veličine i tehničke zahtjeve koje bi trebale ispuniti nakon obrade, te pitanja koje trebaju biti zabilježene. Uzimajući proces okretanja kao primjer, figura 1 je grafika procesa okretanja. Sketka lijevo je shematski dijagram procesa uređaja, obično predstavljen dvodimenzionalnim pogledom. Debela čvrsta linija predstavlja površinu koja mora biti uređena, tanka čvrsta linija predstavlja nepravljenu površinu, a glavne pisma A, B, C, itd. predstavljaju referenciju na poziciji, podršku površine, klipiranje ili pritiskanje površine dijela. U šematskom dijagramu se koriste dimenzionalne linije za ukazivanje dimenzionalne i pozicionalne tolerancije koje treba osigurati nakon završetka strojne površine. Svaka dimenzija i pozicionalna tolerancija označena je brojem sekvence. Kolumba sadržaja posla na desnoj strani obično se sastoji od tri dijela. Prvi dio je o zahtjevima za usklađivanje prije obrade. Obično zahtijeva fiks usklađivanja kako bi pronašao površinu, radijalnu površinu i aksilnu površinu dijela te specificirao maksimalnu dozvoljenu vrijednost trčanja; Drugi je sadržaj obraćanja obraćanja u ovom procesu, obično predstavljajući brojevima sekvence veličine, odgovarajući brojevima sekvence u diagramu strojeva; Treća je zahtjev za tolerancije oblika i položaja nakon okretanja, što odgovara broju sekvence u dijagramu strojeva.

1. Trenutna situacija specifikacija procesa

Svaki proces strojeva u specifikaciji procesa ima odgovarajući grafik procesa. Tradicionalni način grafika procesa je relativno jednostavan. Grafic procesa uglavnom uključuje shematski dijagram strojeva i sadržaj rada komponenta, fiksnosti, moldovi, alata za presjekanje, mjerenje alata itd. korišteni, dimenzije i tehničke zahtjeve koje bi trebale ispuniti nakon završetka strojeva i ključne to čke koje trebaju biti zabilježene.

2. Analiza trenutnog statusa pravila o procesu

1) Analiza pripreme prije obrade

Prije obrađivanja, izvođa či obično čitaju postupak grafiku. Ako je postupak za strojeve, moraju pročitati i korisničku kartu. Radnici pripremaju postupak za pripremu postupak. Za obične pripreme za postupak koji se koriste u postupaku, jer većin a dokumenta ne imaju jasne odredbe, radnici će se pripripremavati na temtemelju svojih znanja i iskustva i postojećih uvjeta za postupak i postojećih uvjeta za postupak na proizvodnju. Kada odabiraju obične pripreme za smanjenje djela i instrumenta, radnici mogu biti jasni o smanjenju funkcija dijelova i instrumenta i instrumenta za alatima i mogu ogramaterijali alata i geometričke dimenzije mogu odstupiti. Korišteni parametri smanjenja mogu biti neposlušni, što bi rezultiralo nestabilnu kvalitetu površine i dimenzionalnu preciznost procesiranja dijelova, troškova procesiranja nestabilnih dijelova i ciklusa. Rečenica je:, Isto tako, kad radnici izaberu mjerenje alata, metode mjerenja koje koriste također mogu biti nepravedne, a preciznost odabranih mjerenih alata ne može odgovarati točnosti mjerenih dimenzija, što bi rezultati nepravednih mjerenja.

2) Analiza instalacije popravka i dijelova

Na primjer, kada instalirajući spojeve i dijelove, osiji dijelova moraju biti u mogućnosti odgovarajući s centrom rotacije za radni stol za strojeve, i prijeljećni stroj za dijelove moraju biti u najveći je mogući za obračni središtu za radni stol za strojeve, kako bi se osigurali međusobne pozicije između različih površin a dijelova poslije obrobrobračenja. Za dijelove koji zahtijuju veliku to čnost, moraju imati relativno velike dimenze, i su se skloni na deformaciji, instalaciji, kalibriranju i uklapavanje koracija za spospospospospospospospospospospospospospospospospospopreciznost dijelova. Zbog nedostatka pogleda instalacije i koraka operacije za ustanove i dijelove u specifikaciji procesa, osoblje strojeva može instalirati samo fiksnike i dijelove u skladu s grafikom procesa, sketchom i jednostavnim zahtjevima kalibracije u koloni sadržaja rada, Posebna specifikacija procesa zahtijeva da otkaz unutrašnje rupe dijela ne prelazi 0,05mm prije obrade. Zbog nedostatka čiste korekcije tačke i kontinualne korekcije radnici mogu usvojiti korekciju tačke do tačke ili neprestano korekciju tijekom operacijskog procesa. Poenta za stavljanje kalibracije zahtijeva relativno kratko vrijeme i lako je postići, ali rezultati kalibracije nisu precizni. Neprestano kalibracija zahtijeva dugo vremena i također je teško, ali rezultati kalibracije će biti precizniji. Dva kalibracijska metoda će dovesti do značajnih razlika u rezultatima uređaja komponenta. Za kompresiju dijelova, specifikacija procesa određuje samo korištenje ploča pritiska za kompresiju dijelova, bez određivanja koraka provedbe, veličine kompresijske snage i mjere opreza koje treba poduzeti. Radnici općenito djeluju u skladu s svojim iskustvom i navikama, što je rezultiralo prekomjernoj ili nepravednoj kompresijskoj snagom, što može uzrokovati oštećenje ili deformaciju dijelova.

3) Analiza procesa obrade

Kada smanjuju dijelove, radnici ih obrađuju prema broju veličine u kolumni sadržaja rada i odgovarajućim dimenzijama sketa. Za smanjenje procesa, radnici organiziraju sekvenciju strojeva, smanjenje puta i smanjenje parametara površine dijela temeljnih na svojim iskustvom i navikama strojeva. Za procese strojeva CNC programeri organiziraju iznad sadržaja na temelju iskustva i navika svojih procesa. Zbog ograničenja i navičnog razmišljanja o strojevnim osobljama i programacima za strojeve i programacima za strojeve u strojevnim tehnologijom za strojeve, uključujući sekvenu strojeve, presjeći ceste i presjeći parameterima površine, obično razmišljaju o je li prikladno za postupak, a manjje razmišljaju razlike u dijelnom strukturu, učinak života, učinak stručne struje i utjicaju presjećivanja i presjeći snaći na dijelne deformacije. Ako postoji većih površina koje moraju biti strojevane u jednom procesu, promjene unućnog stresa dija u dijelu drugačiji će se različuće kada se proces put je drugačiji, sila smanjenja i napravljeni stres će biti drugačija, a stupnja obuke alata i deformacije dijela će također biti drugačija. Rečenica je: Kada su parametri rezanja različiti, veličina snage rezanja, nosenja alata, kvaliteta strojeva dijela površine i deformacija dijela strojeva se također razlikuju.

Sketke specifikacije procesa obično koriste dvodimenzionalne poglede. Za rotirajuće dijelove i strukturno jednostavne dijelove, dvodimenzionalne poglede mogu jasno izraziti strukturni oblik dijelova. Međutim, za dijelove s kompleksnim dizajnskim mehanizama, površinski dizajni s grupama, protruzijama i rupnim sustavima ili ne rotirajućim dijelovima, oni su općenito uređeni na centrima multioski CNC strojeva, a dvodimenzionalni pogled ne mogu jasno izraziti te strukturne oblike i pozicionalne vez

2. Preporuke za poboljšanje mjera specifikacija procesa

Poboljšanje režima specifikacije procesa nije samo jednostavno poboljšanje stila stolice procesa, već kompleksno inženjerstvo sustava višestrukog poboljšanja tehnologije obradivanja.

1. Refinirajte instalaciju i prilagodbu popravka i dijelova

U dijagramu procesa specifikacije procesa, treba izvaditi shematski dijagram instalacije stanica i dijelova, detaljirajući metode operacije i specifične korake za instalaciju stanica i dijelova, kalibraciju i klampiranje, kako bi svaki radnik mogao funkcionirati u skladu s specifikacijom procesa bez bilo kakvih razlika. Posebna specifikacija procesa za fiksnost i dijelove instalaciju u procesu okretanja određuje korake operacije:

1) Koristite ulje za uklanjanje protruzija, izgorenja i udarca na radnoj površini strojnog alata, kao i na zemlji ploča. Obriši čistu odjeću, stavite ploča na radnoj površini alata, poredite radijalno trčanje i krajnje lice iz centralnog cilinda ploča unutar određenih vrijednosti, i koristite ulje za uklanjanje protruzija i izgorenja na gornjem kraju ploča;

2) Podignite opremu s određenim krajem, uklonite bilo kakve protruzije ili požare na zemlji instalacije uljem, obrišite je čistom odjećom, stavite opremu na vrh ploča, vizualno poredite središte, koristite određeni broj ploča kako bi blago povezali fiks i pločak, poredite radijalnu izbjegavanje i konačnu pločnost fiksnosti unutar određenih vrijednosti, pritisnite ploča kako bi popravili fiks radniku, a zatim provjerite da radijalno i konačno lice izbjegavaju iz fiksnog stanja ne bi trebale prekinuti određene vrijednosti;

3) obrišite glavno lice dijela i površinu položaja fixtura čistom odjećom, provjerite protruzije, pljačke itd., stavite dio na fixture, poredite unutrašnju rupu dijela i skočiti konačno lice unutar određene vrijednosti, prilagoditi i zategnuti asijalnu potporu tijekom procesa, zatim koristite određeni broj ploča pritiskanja kako bi čvrsto pritisnuli dio, a zatim koristite pozivnu mjeru kako bi provjerili da je pokret površine tijekom osijalne kompresije unutar određene vrijednosti;

4) Prilično pritiskajte radijalne antipokretne grmlje na vanjskoj površini dijelova, a da ih ne omogućavaju krenuti.

2. 3D pogled strojeva

S kontinualnim povećanjem i aktualiziranjem CNC opreme u različim avijacijskim poduzetničkim poduzetnicima se široko koristili za kompkompleksnim procesima za strojeve i strojeve. Proizvođanje se uglavno kontrolira s programima CNC-a. Ako se uređajnički skej specifikacije postupaka još uvijek koristi dvodimenzalnim pogledom, ne može intuitivno izračiti strukturnu formu kompanija za strojeve i pozicionalnu vezu izmeđusvakog dijdija strojeva. Pomjjenjujući na trodimenzalni pogled može jasno pokazati oblik i poziciju strojeva, koji je korisno za izvođa ča da razumiju sadržaj strojeva i provjeruju proces strojeva;

3. Planirajte sekvenciju obrade površine i presjeći put

U mnogim slučajevima postoje dvije ili više strojne površine u procesu, i svaka strojna površin a se ne stroji na jednom putu. Stoga, u skladištu grafičke grafičke grafičke grafike, broj puta svake površine moraju se strojirati treba pokazati broj puta svake površine treba se strojirati, i svaka presjeka mora se standardizirati s serijskim brojem. Serijski broj treba se označavati po redovima planiranja procesa, i redovi presjekanja mora biti jasno ispunjen u kolonju sadržaja. Tična solidna linija s strelima na skeštu pokazuje put i smjer svakog presjekanja. Kada određuju redovi putem i smjeru, sljedeći načeli bi trebali biti podsticani kontroli deformacije koje se događa tijekom dijelove strojeva, proširenju života određenih alata površine strojeva i kontroli procesa, tako da su kvalitet strojeva, troškovi strojeva i ciklus strojeva relativno stabilni;

4. resursi za poboljšanje informacija o procesu

1) Otkazati koračnu karticu CNC-a i integrirati informacije o programu CNC-a i informacije o alatima iz koračne kartice CNC-a u specifikaciju procesa. To može učinkovito smanjiti poteškoće upravljanja procesom datoteka te istovremeno eliminirati složenost radnika koji trebaju posuditi specifikaciju procesa i koračnu karticu CNC-a;

2) 2) Povešavajte informacije o primjeravanjskim alatima i mjeravanjskim alatima. Uzuz posebne brojeve za mjeravanje alatima koje su ozoznačene u grafiku, potrebno je da se pokazuju informacije o običnim alatima za smanjenje. Za postupcima za strojeve potrebno je da se pokazuju broj alatnika, alatnika, alatnika i blade za mjeravanje. Treba se ozoznačavati i broj brojeva alatnika, alatnika, alatnika, alatnika i blade za mjeravanje. Treba se ozoznačavati i broj svakih mjeračkih alatnika u magazinu za alatničkim alatima. Uzuz posebne brojeve mjpotrebno je označiti i mjerenje alata;

Sažetak

U posljednjih decenijama, način obrađivanja tehnologijskih proprava za prirađivanje tehničkih uređaja za prirađivanje spoljnih motora nije poduzeo značajne promjene, i još uvijek postoji dosta prostora za poboljšanje u usporedbi s međunarodnim naprednim tehnološkim propovima. U prošljem desedeseljetku, mnogi poduzetnici za prirađivanje u međunarodnim naprednim proizvođa čima za proizvođenje podugougovovanja, i projekta za proizvođavanje podugovovanja, i projekta za dijelove za diskovi, potkove metal, potkove, itd.itd. Ako se napredne metode upravljanja i tehnologije razvoj domaćih avijacijskih motora.

U ovom trenutku, naša kompanija je opremljena s kompanijom, uključujući središte gravitacije CNC-a, uključujući središte gravitacije CNC-a, uključujući središte gravitacije CNC-a, uključujući zračne dijelove, uključujući kompanijske kompanijske upravljačke, i središte CNC-a. Više od 100 kompanijskih upravljačka može ispuniti prilagođavanja i priključavanja mjera preciznih dijelova. Našišimo zračne dijelove, automobične dijelove, dijelove, medicinske dijelove, dijelove, komunikacijskih dijelova i drugiDobrodošli nazvati nas i posvetit ćemo vam služiti.