Obični problemi s kvalitetom u procesu preciznog metala u listi uključuju uglavnom deformaciju materijala, lošu kvalitetu površine, dimenzionalnu odstupanju i siromašnu skupštinu. Ispod toga ćemo pružiti detaljno uvođenje ovih zajedničkih problema i njihovih odgovarajućih rješenja.

1. Materijska deformacija

Materijalni materijali su skloni deformaciji tijekom obrade, uglavnom se pojavljuju kao okretanje, klevanje i drugi problemi. Razlozi za deformaciju materijala mogu biti nepravilni postavljanje parametara obrade, neprazumnih mehaničkih vlasništva materijala itd.

rješavanje:

(1) Razumljiv izbor materijala: izaberite odgovarajuće materijale prema stvarnim zahtjevima, s dobrom snagom i teškošću.

(2) Razumno organizirati parametre procesa: Na temelju karakteristika materijala i zahtjeva za obradu, postavite razumne parametre procesa kako bi se minimizirali deformacija što je moguće.

(3) Koristiti odgovarajuće fiksiranje: dizajniranje i izabranje odgovarajućih fiksiranja mogu osigurati dobru poziciju materijala tijekom obrade i izbjeći deformaciju.

2. Jadna kvalitet površine

kvalitet površine je važan kriterij za sudjenje kvalitete proizvoda, koji se pojavljuje kao ogrebotine, zube, oksidatacije i drugi pitanja. Razlozi lošeg kvaliteta površine mogu biti nepravilni izbor materijala, obučenje alata, neodgovorne tehnologije obrade itd.

rješavanje:

(1) Izaberite odgovarajuće materijale: materijali bi trebali imati dobru otporu i glatkost površine, što može osigurati dobru kvalitet površine obrađenih proizvoda.

(2) Razumljiv izbor alata za rezanje: materijal i struktura alata za rezanje mora biti razumno izabran, a nosenje alata treba provjeriti i zamijeniti na vrijeme kako bi se osigurala kvalitet površine proizvoda.

(3) Razumno optimizirajte tehnologiju obrade: Na temelju stvarne situacije, odaberite parametre obrade tehnologije poput stope hrane, smanjenja dubine itd. kako bi poboljšali kvalitet površine.

3. Dimenzionalna odstupanja

U procesu preciznog obradivanja metalnih listova, dimenzionalna odstupanja je zajednički problem kvalitete, uglavnom se pojavljuje kao veličina koja ne ispunjava zahtjeve dizajna. Razlog odstupanja veličine može biti nepravilna tehnologija obrade, greške opreme, nepravedne mjere itd.

rješavanje:

(1) Razumna kontrola tehnologije obrade: Na temelju stvarnih zahtjeva, razumno postavite parametre obrade tehnologije, minimizirajte pogreške obrade što je moguće i poboljšajte preciznost obrade.

(2) Osigurajte preciznost opreme: preciznost opreme ima značajan utjecaj na kontrolu dimenzija strojeva, te treba provesti redovnu održavanje i kalibraciju opreme kako bi se osigurala stabilna preciznost.

(3) Koristite odgovarajuće mjerenje alata: odaberite odgovarajuće mjerenje alata za mjerenje veličine kako bi se osigurala preciznost mjerenja.

4. Jadna skupina

Proizvodi obrađivanja metala u točnoj listi mogu zahtijevati sastanak, a siromašna skupština može izravno utjecati na kvalitet i funkcionalnost proizvoda. Razlozi siromašne skupštine mogu biti niska preciznost strojeva, nepravilna kontrola procesa i nestabilne skupštine radnika.

rješavanje:

(1) Poboljiti preciznost strojeva: ojačati kontrolu preciznosti strojeva, osigurati konsekvenciju dijelova dimenzija i izbjeći poremećaje skupljanja uzrokovane pogreškama strojeva.

(2) Optimiziraj kontrolu procesa: Jačanje i kontrola nad procesima skupljanja, razumno postavljanje parametara skupljanja i poboljšavanje učinkovitosti i kvalitete skupljanja.

(3) Jačati obuku radnika: pružiti tehničku obuku i uputstvo radnicima skupštine kako bi poboljšali njihove operacione vještine i kvalitetu skupštine.

U sažetku, zajednički pitanja kvalitete u preciznoj obradi metala uključuju deformaciju materijala, lošu kvalitetu površine, dimenzionalne odstupanje i siromašnu skupštinu. Da bi se riješili ovim pitanjima, možemo poboljšati kvalitet proizvoda za obrađivanje metala preciznih listova, birajući materijale razumno, optimizirati parametre procesa, koristeći odgovarajuće fiksiranje i alate, jačanje održavanja i kalibracije opreme, koristeći odgovarajuće mjerenje alata, poboljšanje kontrole procesa i obuke radnika.