U procesu uređaja CNC-a postoje različite metode dijagnosticiranja grešaka, uglavnom uključujući sljedeće: svjetla alarma pokazujući greške: U sustavu CNC-a modernih alata CNC-a, osim samoodijagnostičkih funkcija i alarma za status "softver", također postoji mnogi indikatori alarma "hardver" koji se raspodijeljuju na snabdevama energije, servo diskovima i uređaji za ulaz/izlaz. Na temelju indikacija tih alarmskih svjetla, može se odrediti uzrok nepravde. @ metode ispitivanja: Kada se pojavi nepravilna funkcija sustava kao da je prisutna ili odsutna, metoda ispitivanja često se može koristiti za otkrivanje lokacije krivice. To je zato što se CNC sustav sastoji od višestrukih štampanih ploča, svakog sa mnogim hladnim zglobovima, a ploča ili moduli su povezani kroz konektore i kable. Svaki virtualni rješenje ili loš kontakt može uzrokovati malfunkcije. Kada se lako napadne osumnjičene područje virtualnog rješenja i siromašnog kontakta s izolacijskim materijalom, krivica će se definitivno ponoviti. Lokalna metoda zagrijanja: Nakon dugoročne operacije, komponenti sustava CNC-a će dobiti i njihova učinka će se smanjiti. Kada nisu potpuno oštećeni, greške koje se događaju postaju ometanje. U ovom trenutku, sušivač vruće kose ili otpuštanje željeza može se koristiti za lokalno zagrijavanje sumnjivih komponenata, ubrzanje starosti i temeljno izloženje pogrešnih dijelova. Naravno, kad koristite ovu metodu, važno je obratiti pažnju na parametre temperature komponenta i ne štetiti prethodno dobre. Najčelni analizirani metod: Na temelju načela sastanka sustava CNC-a logičke razine i karakteristične parametre (kao što su vrijednosti napeta ili oblike valova) svake to čke mogu se logički analizirati, a zatim se izmjeriti, analizirati i uspoređivati s koristom multimetara, logičke olovke, oscilloskopa ili logičkog analizatora za pronalaženje krivice. Način zamjene ploče: Korištenje rezervnih ploča za zamjenu hramena sumnjivim greškama je brz i jednostavan način za određivanje uzroka grešaka. Često se koriste funkcionalni moduli u CNC sustavima, poput CRT modula, modula pamćenja itd. Metod razmjene: U alatima CNC-a često postoje moduli ili jedinice s istim funkcijom. Razmjenjujući iste module ili jedinice jedni s drugima i posmatrajući prijenos krivice, lokacija krivice može biti brzo određena. Metod usporedbe mjerenja: Za prikladnost otkrivanja, modula ili jedinica opremljeni su terminalima otkrivanja. Instrumenti poput multimetra i oscilloskopa koriste se za otkrivanje razine ili talasne oblike kroz te terminale. Normalna vrijednost se uspoređuje s vrijednošću u vrijeme greške za analizu uzroka i lokacije greške. Prije prihvatanja: Ovo je važan korak u procesu prihvatanja strojeva. Prije prihvatanje faze trebalo bi provjeriti da li glavni pokazivači učinkovitosti i preciznosti strojnog alata ispunjavaju zahtjeve, a posebna pažnja treba obratiti na stabilnost i pouzdanost strojnog alata. U is to vrijeme, također je potrebno provjeriti da li su pristupnici i alati strojnog alata kompletni, kao i izgled i čišćenost strojnog alata. Testiranje prihvatljivosti: testiranje prihvatljivosti je proces sveobuhvatnog provjere učinkovitosti i preciznosti strojnih alata. Na ovoj fazi treba provesti testove učinkovitosti na strojnom alatu pod različitim operativnim uvjetima, uključujući visoke brzine, visoke stope hrane, stabilnost niske brzine itd. Istovremeno bi trebalo provesti i precizno testiranje, poput pozicioniranja preciznosti, ponavljanja preciznosti pozicije itd. Operativno testiranje: Nakon završetka ispitivanja prije prihvatanja i prihvatanja, strojni alat bi trebao provesti razdoblje operacionog testiranja. Tijekom tog razdoblja treba primijetiti stabilnost i pouzdanost strojnog alata i snimati bilo kakve abnormalne situacije. U isto vrijeme, potrebno je također provjeriti i procijeniti sposobnost i kvalitet strojnog alata.