Shenzhen EMAR Precision Technology Co., Ltd. je poznat proizvođa č specijaliziran u vanjskoj obradi visokopreciznih alata CNC-a. Ima više od 100 vrsta preciznih strojeva CNC-a. Danas, pogledajmo vodič operacijskog procesa za proizvođače strojeva CNC-a. To je vrlo korisno za standardizaciju procesa operacije i održavanje strojeva CNC-a tehničkim osobljama, uključujući sigurnost proizvodnje, stabilnost kvalitete proizvoda i život usluga opreme. Preporučuje se spasiti ga.

1. Nakon uključenja strojnog alata, treba uzeti sljedeće mjere opreza:

1. Nakon uključenja strojnog alata, prvo bi trebalo provjeriti da li su svi prekidači i dugme normalni i fleksibilni, postoje li neke abnormalne situacije ili abnormalne buke u strojnom alatu;

2. Provjerite da li su napetost, naftni pritisak i zračni pritisak u normalnom stanju. Ako postoje ručno lubrikovani dijelovi, prvo bi trebalo provoditi ručnu lubrikaciju;

3. Nakon uključenja strojnog alata, svaka koordinata se mora ručno vratiti na referentni to čku. Ako je osi već na nuloj poziciji prije povratka na referentni točku, mora se premjestiti na poziciju 100mm daleko od podrijetla prije manuelnog povratka na referentni točku. Na tom položaju strojni alat mora se kontrolirati kako bi se premjestio u negativnom smjeru moždanog udara kako bi se vratio na referentni točku;

4. Pri provođenju razmjene rotacije radnog stola osigurajte se da na stolu, zaštitni pokrivač ili vodični željeznik ne postoji odjeća;

5. Nakon uvođenja programa NC-a, potrebno je pažljivo pročitati i osigurati da bude besplatna greška, uključujući upute, kodove, vrijednosti, adrese, decimalne to čke, znakove i sintaksijske provjere;

6. instaliraju popravke u skladu s zahtjevima u specifikacijama procesa;

7. točno mjeriti i proračunati koordinirani sustav radnog dijela i provjeriti i provjeriti dobiveni rezultati;

8. Unesite sustav koordinata radnih djela na stranicu premještaja i pažljivo provjerite koordinate, koordinate vrijednosti, znakove i decimalne točke;

9. Nakon stavljanja stranice premještaje za vrijednosti kompenzacije alata poput dužine i radija, potrebno je pažljivo provjeriti i provjeriti broj kompenzacije alata, vrijednost kompenzacije, decimalne to čke, pozitivne i negativne znakove itd.

2. Tijekom obrade radnih djelova treba uzeti sljedeće mjere opreza:

1. Pri provedbi obrađivanja visokopreciznog radnog djela, mikrometer treba koristiti za otkrivanje alata na kičmu, tako da se njegov statični izbor kontrolira unutar 3um. Ako je potrebno, sustav drža ča alata mora ponovno instalirati ili zamijeniti;

2. Da li je to dio koji se prvi put obrađuje ili dio koji se ponavlja periodično obrađuje, potrebno je provjeriti i provjeriti svaki alat i krajnji program u skladu s zahtjevima procesa, programom i karticom za prilagodbu alata na crtanju prije obrađivanja. Posebno za dijelove u kojima se kompenzacija dužine alata i kompenzacija pola prečnika uključuju u program, ako je potrebno, smanjenje suđenja treba učiniti;

3. Pri provođenju rezanja jednog segment a ispitivanja, prekidač brojnika metala treba postaviti na nižu opremu, na primjer;

4. Pri prvi put ga koristiti, potrebno je provjeriti da li je njegova stvarna dužina odgovara predanoj vrijednosti kompenzacije;

5. Tijekom izvršenja programa važno je usredotočiti se na promatranje sadržaja dijagrama na sustav CNC-a;

6. Koordinacijski prikaz, koji može razumjeti trenutnu poziciju ploča pokreta alata u sustavu koordinacije strojeva i sustavu koordinacije radnih djela, razumjeti količinu pokreta u ovom dijelu programa i koliko je ostatak pokreta dostupno;

7. Pokaženje registracija i registracija bufera omogućava vam vidjeti status segmenta izvršenja programa i sadržaj sljedećeg segmenta programa;

8. Prikaz glavnog programa i podrutina može otkriti specifični sadržaj segmenta izvršnog programa;

9. Ekran prikazivanja dijaloga, koji može razumjeti trenutnu brzinu trčanja okretanja strojnog alata, trenutnu hranu za rezanje okretanja po revoluciji, trenutnu stopu snimanja hrane, trenutnu opterećenje okretanja okretanja i opterećenje osne udara. Kraj za rezanje okretanja po revoluciji se izračuna kako bi utvrdila količinu smanjenja odgovarajućeg alata na rub;

10. Tijekom procesa smanjenja ispitivanja, kada alat dostigne dubinu od 30 do 50mm na unutrašnjoj površini radnog djela, mora biti potvrđeno da su ostale koordinate vrijednosti koordinate ose u skladu s vrijednostima koordinate X i Y ose i slikom tijekom održavanja niske stope hrane;

11. Za neke posebne alate smanjenja koje zahtijevaju smanjenje ispitivanja, usvojeno je progresivno pristup kako bi se omogućilo prilagoditi podaci funkcije kompenzacije radijusa alata od velikog do malog, s svakim smanjenjem i modifikacijom ispitivanja;

12. Tijekom procesa smanjenja i strojeva ispitivanja nakon zamjene alata i pomoćnih alata potrebno je ponovno izmjeriti dužinu alata i izmijeniti vrijednost kompenzacije alata i broj kompenzacije alata;

13. Pri prikupljanju programa treba obratiti pažnju na to da li je pozicija upućena kursorom razumna i tačna, i da li je potrebno posmatrati koordinate smjera pokreta alata i strojeva ispravne;

14. Nakon modificiranja programa potrebno je pažljivo izračunati i provjeriti modificirane dijelove;

15. Kada su operacioni ručni hranitelji i ručni stalni hranitelji, potrebno je provjeriti da li su odabrane pozicije različitih prekidača ispravne, pojasniti pozitivne i negativne smjere, identificirati dugme i postavljenu brzinu hrane i puls te nastaviti s operacijom;

3. Nakon obrade dijelova, treba uzeti sljedeće mjere opreza:

1. Nakon obrade cijele hrpe dijelova, vrijednost kompenzacije alata i alata treba provjeriti kako bi se osigurala da su vrijednost kompenzacije alata i broj alata u programu, stranica premještaja, kartica prilagodbe i kartica procesa tačno isti. Kada se alat ponovo iskoristi, trebalo bi se uskladiti na predstavljač alata kako bi učinkovito smanjilo utjecaj nosenja alata na obrađene dijelove;

2. Otključite alate iz knjižnice alata, čistite i brojite ih u skladu s karticom ili programom za prilagodbu i čuvajte diske, alate i obradite karte kao set;

3. Nakon otključavanja ustanove, moraju biti snimljeni neke ustanove za njihovu postavku i orientaciju instalacije, a nakon snimanja moraju biti arhivirani;

4. Zaustavite svaku koordinatsku osi na srednjoj položaju;

5. Ako trebate zatvoriti u ovom trenutku, možete pritisnuti dugme prekidanja struje na operacijskoj ploči, a onda čekati trenutak da omogućite ulje za hlađenje oklopa u oklopu djelomično tekne natrag prije automatskog isključenja;

Navedeno je detaljno objašnjenje ručnog procesa za proizvođa če strojeva CNC-a. Nadamo se da vam može pomoći. Obrađite se i upravljate ručnik operacije, i strogo ga pratite kako bi osigurali ručnu sigurnost operatora strojeva, kao i kvalitetu obrade proizvoda i života usluga strojeva. Stoga je potrebno biti upoznat i koristiti ga dobro.