Aluminijski materijali sadržavanja imaju odlične funkcije kao što su niska gustina, neizbježna električna i termalna provođenja, te se široko koriste u industrijama poput avijacije, aerospace, vojne, naučne istraživanja, fine instrumente, visokoprecizne medicinske opreme itd. To su također zajednički obrađujući materijali u centrima za strojeve.

U mašinama aluminijskog sakata pet osi, zbog niske snage i teškoće alominijskog sakata, niskog tereta rezanja, dobre termalne provođenosti i brzog dissipacije topline, to čka topanja alominijskog sakata je relativno niska, oko 600 i aluminijskog sakata lako se drži na bušilicu, formirajući čipske lumpe. Ovi faktori utječu na strojnost uređaja aluminijskog alloja za pet osnika kada se koristi strojni centar za smanjenje sirovina aluminijskog alloja.

Prvo, sirovine za aluminijski alloj su meke, a brzina okretanja treba odgovarajući povećati u rasponu prihvaćenom alatom. Stopa hrane treba minimizirati što je moguće. Ako je stopa hrane velika, bit će teško ukloniti čipove iz cijelog procesa strojeva. Kada uređaj aluminijskih slojeva sa pet sjekira ima potrebno je potpuno udariti i podržati radni dio i održati oštre presjekne alate. Inače, radni dio često ostavlja alat rezanja. Ako se na površini radnog djela tijekom obrade pojavljuju nepravilne oznake grova i svjetla koljena, jedna je mogućnost da je pritisak alata na radnom djelu abnormalan, a druga je mogućnost da se vibracija uzrokuje nestabilnim klampiranjem. Kada alat trči protiv površine radnog djela u prazninu kao što je, nastaje presjekanje koljena i praha. Onda, kada praznina ili elastičnost nestane, alat se ugrize na površinu radnog djela, formirajući oznake grova. Radne dijelove alominija zahtijevaju visoku stupnju glatkosti površine, tako da treba obratiti posebnu pažnju tijekom obrade.

Drugo, kako bi se smanjilo pojavljivanje čipskih depozita u aluminijskom priloženju pet osa, posebno kako bi izbjegao ostatak depozita čipsa od pridržanja naprijed kada nestane, prednje i zadnje površine rezanja ruba sušenja bi trebalo biti polirano do 0,8 μm ili više s uljom, a bolje je izabrati bušilicu s poliranim rubom. Da bi postigli glatku površinu radnog djela, preporučuje se prvo izabrati kombinaciju bušenja i zatim proširiti rupu, jer će različite kvalifikovane praznike aluminija uvijek imati neke slojeve oksida, što će povećati obuku bušenja.

Na kraju, izbor rezanja tekućine je ključni u procesu uređivanja pet osi aluminijskih priljeva. Potrebno je osigurati odličnu lubrikaciju, hladnoću, filtriranje i sprečavanje žurbe. Stoga se tekućina rezanja koja se može koristiti za mašinu pet osi aluminijskih sakatnika razlikuje od običnih tekućina rezanja.

Kada se uređaj aluminijskog alloja pet osnika proizvodi velika količin a topline zbog brzine strojeve. Ako se proizvedena toplina ne može izvesti tečninom rezanja, uzrokovati će fenomen pridržavanja alata, a u teškim slučajevima će se akumulacija čipa, koja će ozbiljno utjecati na preciznost strojeva radnog djela i života usluga alata. U is to vrijeme, toplina može uzrokovati i deformaciju radnog djela, ozbiljno utjecajući na preciznost radnog djela. Stoga, izbor rezanja tekućine treba uzeti u obzir i funkciju lubrikiteta i hladnoće. Za preciznu stroj aluminijskih sakatnika, može se odabrati niska viskozitna ulja ili polu kompozicija protiv tečnosti presjeka frikcije.