Precizna obrada može se podijeliti u četiri glavne kategorije obrade rezanja alata, obrade abraziva, specijalne obrade i kompozitne obrade.

S razvojem tehnologije obrade, pojavili su se mnogi novi mehanizmi obrade, stoga u preciznoj obradi, posebno u mikro obradi. Prema mehanizmu i karakteristikama oblikovanja dijelova. Podijeljen je u tri glavne kategorije uklanjanja obrade, kombinirane obrade i obrade deformacije. Obrada uklanjanja, također poznata kao odvojena obrada, je metoda obrade koja koristi snagu, toplinu, elektri čnu energiju i svjetlost kako bi uklonila dio materijala iz radnog dijela, kao što su rezanje, bru šenje, električna obrada itd. Kombinirana obrada koristi fizi čko-kemijske metode za pri čvr šći vanje (odlaganje), ubrizgavanje (infiltraciju) i zavarivanje sloja razl i čitih materijala na površi ni radnog dijela, i kao što su galvanizacija, plinsko odlaganje, oksidacija, karbonizacija, lijepljenje, zavarivanje itd. Obrada deformacije je korištenje sile, topline, molekularnog pokreta i drugih sredstava za deformaciju radnog dijela, promjenu njegove veli čin, oblika i performansi, kao što su lijevanje, kovanje itd.

Koncept vidljive obrade probio je tradicionalna sredstva uklanjanja obrade, s akumulacijom, rastom, deformacijom i drugim karakteristikama, istovremeno naglašavajući površinsku obradu i formirajući tehnologiju obrade površine.

U usporedbi s besplatnom tehnologijom čipa, prednosti strojeva preciznosti (rezanje) prvo su da ima visoku stopu uklanjanja materijala i dobru ekonomiju. Na primjer, to je istina u usporedbi s tehnologijom obrade laserske plazme; To je zato što ovaj proces može postići samo visoku stopu uklanjanja materijala sadašnjem dodavanjem velike koli čine energije; S druge strane, još uvijek postoje pitanja o tome da li obrađeni radni dio mogu ispuniti zahtjeve za dimenzionalnu i to čnost oblika. Slobodno pritiskanje čipa se primjenjuje uglavnom za veliku proizvodnju, i često zahtijevaju ći posljednji rez kako bi dobio konačni kvalifikovani oblik radnog djela. Stoga, glavna prednost mehani čkog (rezanja) strojeva je da može post i ći visoka preciznost radnog djela.

Precizna obrada" style="font-family: ravnopravni; font-size: 14px; white-space: normal; ">Mašinska obrada je široko primjenjuje, posebno s malom serijom proizvodnje trenda, sve veći zahtjevi za to čnost oblika i veličine radnih dijelova, otvarajući nova i šira područja za strojnu obradu. Korištenje struja prirodno obavljaju različite obrade, ali također treba napomenuti da se bušenje, brušenje, brušenje i rezanje zuba obrade mogu koncentrirati na jednom struju za završetak (integraciju procesa), to je sada razvijen na čin obrade kompozitnog strojnog alata u obradnom centru za brušenje.

Tehnička poteškoća preciznog strojeva je visoka, s višestrukim faktorima utjecaja, širokim pokrivanjem, visokom investicijskom intenzitetom i jakom osobnošću proizvoda. Glavnim sadržajem uklju čuju sljedeće pet aspekta:

1.1 Mehanizam obrade. Uz preciznost tradicionalnih metoda obrade, metode neotradicionalne obrade (posebne obrade) brzo su se razvili. Trenutno, tradicionalne metode uređaja uglavnom uklju čuju precizne rezanje alata za rezanje dijamanta, precizne grijanje sa volanima za grijanje dijamanta mikro praha, precizne visoke brzine presjekavanje i precizne grijanje pojasa; Ne tradicionalne metode obrađivanja uključuju uglavnom obrađivanje visoke energetske zrake poput elektronske zrake, ion zrake, laserske zrake, električne otpuštanje, električne obrađivanje, fotografije (etching) itd. Pojavili su se kompozitne metode obrađivanja poput elektrolitskog grickanja, magnetskog grickanja, magnetskog poliranja tekućine i ultrazonskog honinga sa kompozitnim mehanizama obrađivanja. Istraživanje mehanizma strojeva je teoreti čka osnova i točka rasta novih tehnologija za preciznost i ultra preciznost strojeva.

1.2 Procesirani materijali. Preobra đeni materijali preciznog strojeva imaju stroge zahtjeve u smislu kemijskog sastanka, fizi čkog i mehani čkog vlasni štva, kemijskih vlasništva i obrađivanja vlasništva. Trebali bi imati uniformnu teksturu, stabilnu funkciju i bez makroskopijskih ili mikroskopijskih defekata kako vanjske, tako i unutrašnje. Samo obrađeni materijali koji ispunjavaju zahtjeve provedbe mogu postići o čekivani rezultati preciznog ure đaja.

1.3 Oprema za obradu i procesnu opremu. Precizna strojna obrada treba imati visoku preciznost, visoku čvrsto ću, visoku stabilnost i automatizaciju stroja za alate, odgovarajuće dijamantne alate, kubne boronitride, dijamantne brušenje kota Ča, kubne boronitride bru še nje kota ča i odgovarajuće visoke preciznosti, visoke čvrsto će ure đaja i druge procesne opreme kako bi se osigurala kvaliteta obrade.

1.4 testiranje. Upravljanje to čnosti mora imati odgovarajuće tehnike testiranja kako bi stvorili integrirani sustav obrade i testiranja. Postoje tri metode za otkrivanje preciznih strojeva: offline detection, in-situ detection i online detection.

1,5 Radno okru ženje. Upravljanje to čnosti zahtijeva raditi u odre đenom okru ženju kako bi postigli tehn i čke parametre u smislu to čnosti i kvalitete površi ne. U uslovima rada okoli ša uglavnom uklju čuju zahtjeve za temperaturu, vla žnost, či šćenje i prevencija vibracije, kao i posebne zahtjeve za buku, svjetlost, stati čnu struju, elektromagnetsku zračenje i druge aspekte.