Udaravanje i zapaljanje metalnih članova obično su pripremljene za sljedeći korak napajanja ili drugih procesa. U općem procesu okretanja i okretanja rupa često se pojavljuje niz problema poput cracking a, opekotina i deformacije. Kako bi ih fabrike štampanja trebale riješiti u obradi štampanja?

Dijelovi štampanja metala su pukli rupe.

Ovaj fenomen se uglavnom doga đa na prekršenom dijelu, s koncentriranim to čkama zmija, jednostavnim plja čkama, te tako đer utje če na materijal odbora. Stoga se obraća koristiti materijale sa dobrom funkcijom širenja i tankom debelom, i povećati apertur što je moguće tijekom planiranja, što može pomoći smanjiti fenomen okretanja rupa i crackinga. Planirajući konveks mold, izaberite sferi čku krvnicu, dodajte dodatnu podru čju, zamijenite smjeru predrupe i preokrenite rupu, preobratite moguću poziciju goriva i smanjite cracking.

2. Ukratko otvaranje rupe dijelova štampanja metala.

Otvaranje nepravilnih rupa može otežati rijeku. Analizirajući razloge, otkrićete da je praznina između betona i konveksa izvor problema, uzrokujući da se materijal ponovno uklju Či. Standardna prakse je prilagoditi prozir na malo manje od materijalne gustine kako bi osigurala vertikalnu to čku pogledanja tijekom štampanja. 3. Nedovoljna visina preokretanja metalnih dijelova.

Nedovoljna visina rupe može lako dovesti do fenomena rezanja uglova, smanjiti dubinu rekanja skrova i utjecati na povezanje funkcije. Stoga, precizne fabrike obrađivanja metalnih štampanja koji sarađuju dugo vremena će brzo otkriti problem, povećati visinu rupe na vrijeme, ili smanjiti rupu zidnu debelu kako bi povećala visinu rupe.

4. Radijus prebacivanja metalnih dijelova ne odgovara.

Radijus korijena rupe je previ še velik, utje če na stanje kombinacije ure đaja i vijaka, uzrokujući fenomen opuštanja proizvoda nakon montaže, test pouzdanosti ne može proći. Razlozi za analizu, debljina uvoznog okruglog kuta i materijala je glavni razlog, što je veća debljina, to je veći polumjer, što je veći polumjer okruglog kuta, to je veći polumjer. Dakle, odabir eksplozivnih materijala, smanjenje uvoza okruglih kuta može riješiti problem, možda kada je materijal deblji u zapošljavanju planiranja plasti čnog ramena, promjene poluga.

5. Struktura štampanja metala ne odgovara.

Zbog nepravednosti moldove strukture i ošte ćenja materijala, materijal je lako slomiti i sko čiti na groove, uzrokuju ći fenomen udaranja i rezanja otpada. Negativan učinak je taj što će uzrokovati nepravednost na površi nu proizvoda, što će uzrokovati defektivne proizvode, činiti poslije prodaje te ško i potrošiti ljudske energije i resurse.

Ovaj članak je iz EMAR Mold Co., Ltd. Za više informacija o EMAR-u, molim vas kliknite: www.sjt-ic.com，