Uređenje preciznosti dijelova

Odstupanje između stvarnih geometrijskih parametara dijela i idealnih geometrijskih parametara se zove pogreška uređaja. Veli čina gre ške strojeva odr a žava razinu preciznosti strojeva. Što je veća greška, manje preciznost strojeva, a manje greška, što je veća preciznost strojeva.

Svaki dan se bavimo obrazovanjem i često spominjemo preciznost, ali jesi li u pravu u vezi preciznosti? Ili je teško? Pogledajmo preciznost s a Shenzhen Yuhe Diamond alatima!

Priprema preciznosti se odnosi na stepenicu na koju se stvarna veličina, oblik i položaj strojne površine odgovara idealnim geometrijskim parametrama potrebnim crtanjem! Idealni geometrički parametri u smislu veličine su prosje čna veličina; Za oblike su to apsolutne krugove, cilindre, avione, kone i ravne linije itd. Za međusobne pozicije to zna či apsolutno parallelizm, perpendikularnost, koksijalnost, simetrija itd.

1. Dimenzionalna preciznost

Stopa sukladnosti između stvarnih dimenzija obrađenih dijelova i centra tolerancije zona dijelova.

2 To čnost oblika

Stopa sukladnosti između stvarnog geometričkog oblika površine strojnog dijela i idealnog geometričkog oblika.

3. preciznija pozicija

Prava pozicionalna preciznost razlika između površina obrađenih dijelova.

4. Me đusobna veza

Obično, pri dizajniranju dijelova stroja i odre đi vanju to čnosti obrade dijelova, treba obratiti pozornost na kontrolu pogreške oblika unutar tolerancije položaja, a pogreška položaja treba biti manja od tolerancije veli Čin. To jest, precizni dijelovi ili va žne površine dijelova, zahtjevi za to čnošću oblika trebali bi biti ve ći od zahtjeva za točnošću položaja, zahtjevi za to čnošću položaja trebali bi biti ve ći od zahtjeva za točnošću veličine.

Odstupanje od stvarnih geometrijskih parametara dijela od idealnih geometrijskih parametara naziva se greškom obrade. Veli čina gre ške obrade odr a žava visoku i nisku to čnost obrade. Što je ve ća pogre ška, to je manja to čnost obrade, što je manja pogre ška, to je ve ća to čnost obrade.

Priprema preciznosti se primjenjuje uglavnom za stupnju proizvodnje proizvoda, a kako preciznost i greška obrađivanja koriste se uvjeti za procjenu geometrijskih parametara obrađene površine. To čnost strojeva se mjera tolerancijom, a što je manja vrijednost razreda, što je viša preciznost; Greška obradivanja izražava se brojno, a što je veća vrijednost, što je veća greška. Vrhunska to čnost strojeva zna či muški gre ške strojeva, i suprotno.

Postoji ukupno 20 razina tolerancije od IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 do IT18. Među njima, IT01 predstavlja najvišu to čnost strojeva dijela, IT18 predstavlja najni žu to čnost strojeva dijela, obi čno IT7 i IT8 su srednje to čnosti strojeva.

Pravi parametri koji su dobili od bilo kojeg metode obrade neće biti apsolutno to čni. S perspektive funkcije dijela, dok je greška obrade unutar raspona tolerancije zahtijevanog dijelom crtanja, smatra se osigurati preciznost obrade.

Razlika između preciznosti i preciznosti: 1.

Stopa bliskosti između dobivenih rezultata mjerenja i istinskih vrijednosti. Visoka preciznost mjerenja se odnosi na malu sistematsku grešku, u kojoj prosje čna vrijednost podataka mjerenja se manje odvra ća od istine vrijednosti, ali podaci su raspr šili, to je da veličina nesre ćne gre ške nije jasna.

2. To čnost

Reproduktivnost i dosljednost rezultata ponovljenih mjerenja korištenjem istog rezervnog uzorka. Možda je preciznost visoka, ali preciznost nije to Čena. Na primjer, mjerenje dužine od 1 mm dobilo je tri rezultata 1,051 mm, 1,053 mm i 1,052 mm, iako su vrlo precizni, ali nisu to Čini.

To čnost predstavlja ispravnost rezultata mjerenja, preciznost predstavlja ponovnost i reproduktivnost rezultata mjerenja, a preciznost je predviđanje to Čenosti.