Uzimajući fabriku preciznosti Shenzhen Lida kao primjer, naš proizvodnji proces obično sastoji od 16 koraka, kako se pokazuje u sljedećoj figuri.

Naš glavni fokus posla je:

1. Proizvodnji plan: Odjel za praćenje mora odmah potvrditi inventarni status sirovina, gotovih proizvoda itd. u tvornici nakon primanja naredbe; Postoje li se tehnički crteži i spisak materijala; Whether the materials can be timely, timely, and in place on time; Pripremite proizvodnji plan i pripremite kopiju uputstva o proizvodnji koji će se poslati u proizvodnju odjela.

2) Dodatna inspekcija: Za osiguranje kvalitete na izvoru mora uzeti uzorak od svakog rola sirovinih materijala oko 1 metara za sljedeću inspekciju. Vizualno provjeravajući i provjeravajući uzorak, materijal se provjerava za konsistenciju, a površina materijala se provjerava za oksidaciju, prljavštinu i druge defekte izgleda. Koristite mikrometer kako bi provjerili da li gustina i specifikacije materijala ispunjavaju standarde; Svaki ručak je uzorak i podmetnut na oslobađanje kako bi testirao otpornost visoke temperature materijala (postoji li neki defekti poput deformacije, razlike boja, oksidatacije itd.) na površini nakon provođenja testova visoke temperature)

3. Nakon primanja oblika uputstva proizvodnje, proizvodnja odjela proizvodi: materijali se skupljaju u skladu s zahtjevima oblika uputstva; Prebacite materijal u mold, sklonite i presječete ga kroz nekoliko pritisaka, uzrokujući da materijal deformira u očekivanom smjeru dizajna molda i formiraju radni dio. Prvi komadić mora biti pregledan i sudjen prema svim kontrolnim predmetima u vodičnoj knjizi za inspekciju, a prvi uzorak komadića mora biti potpisan i potvrđen prije početka proizvodnje. During the production process, it is necessary to wear finger cots when starting the machine and conduct regular self checks. If any defects are found, the machine should be immediately shut down for improvement.

Barem dva procesa čišćenja. Izvadite posao u području da se očisti i napunite ga u kontejner mreže, a zatim ga stavite u ultrazonski val i čistite ga ugljikom i vodonikom 10 minuta da biste očistili mrlje površine ulja radnog djela. After removal, place it in a secondary hydrocarbon cleaning tank and clean it again for 5 minutes to remove any residual sewage on the surface. Nakon što ga ponovo izvadite, stavite radni dio u rezervoar za 3-5 minuta i filtrirajte ugljikove. Tijekom procesa čišćenja, redovno zamijenite čišćenje svakih 3 sata kako bi osigurali učinak čišćenja. Onda proširi radni dio i stavi ga na opremu za sušenje zraka oko 10 minuta kako bi ga omogućilo da se potpuno suši. Nakon toga, stavite radni dio u kutiju za prebacivanje.

5. pakiranje: nosite prste prekrivene tijekom procesa pakiranja i zamijenite ih na vrijeme kako bi izbjegli direktni kontakt između kože i radnog djela i spriječili tragove prstiju, prljavštine i loše oksidatacije. Radne dijelove u području pakiranja slučajno se provjeravaju u skladu s instrukcijama o inspekciji i mogu staviti u pakiranje samo nakon potvrđenja da je ispravno i označeno. Stavite pakirani radni dio na stol za pakiranje i stavite ga u posudu za posudu u istom smjeru. Prije nego ga stavite, sami provjerite postoji li očiti defekti na površini radnog djela. Nakon potvrđenja točnosti, pakirač je priključio etiketu unutrašnjih kutija i zapečatio kutiju za pošiljku.

6、 Confirmation before shipment: The clerk shall affix the shipping label, and QA shall confirm whether the material code on the shipping label is correct, whether it matches the actual product, and whether the quantity is correct. After confirmation, the shipping label must be stamped for confirmation before shipment can be made. If there are any abnormalities, timely rejection and problem feedback shall be made, and modifications and rework shall be made.

Emma Technology Co., Ltd. je jedan od glavnih profesionalnih proizvođača preciznih metalnih dijelova u Kini, uspostavljenih 2006. godine. Uglavnom poduzima poslove poput kompanijskih dijelova CNC-a, dijelova štampanja metala i obrade metala.