Az Ipar 4.0 hulláma alatt a CNC numerikus vezérlő esztergagépek intelligens frissítéseken keresztül alakítják át a precíziós megmunkálási szabványokat. Az új generációs berendezések mélyen integrálják az AI algoritmusokat, a digitális ikrek és az Internet of Things technológiákat, hogy a megmunkálási pontosságot új magasságra toljanak nano szinten.

Az intelligens döntési központ hajtja a precíziós fejlődést

Az élszámítástechnikai platformon alapuló esztergagép egy több érzékelős fúziós rendszerrel van felszerelve, amely valós időben több mint 120 dinamikai paramétert, például rezgést és hődeformációt gyűjt. A gépi tanulás által kialakított előrejelzési modell automatikusan kompenzálhatja a 0,001mm-es mikroszkopikus deformációt, a felületi érdesség pedig elérheti a Ra0.2μm-t, ami 5-ször magasabb, mint a hagyományos berendezéseké.

Az adaptív megmunkálás áttöri a folyamathatárokat

Az akusztikus kibocsátás-érzékelési technológiával kombinált innovatív anyag-azonosító rendszer lehetővé teszi az esztergagép számára, hogy automatikusan azonosítsa a munkadarab anyagi jellemzőit. A folyamatadatbázisban található milliószintű paramétersémával a vágási stratégia dinamikusan beállítható, hogy 40%-os hatékonyságnövekedést érjen el difficult-to-machine olyan anyagok, mint a titánötvözetek és a szerszám élettartamának 35% -os növekedése.

Az előrejelző karbantartás rekonstruálja a termelési rugalmasságot

Miután a berendezés csatlakozik a dolgok ipari internetéhez, a teljes életciklus szimuláció a digitális ikeren keresztül történik.Az AI algoritmus 2 héttel előre látja a potenciális hibák 78% -át, és 30% -kal csökkenti a karbantartási költségeket.Miután egy autóalkatrész cég alkalmazta a rendszert, a berendezések átfogó kihasználási aránya 68% -ról 89% -ra ugrott.

Az ember-gép együttműködés határozza meg a jövő gyárát

A kiterjesztett valóság felület zökkenőmentesen kapcsolódik az együttműködő robothoz, az üzemeltető gesztusvezérléssel teljesítheti az összetett alkatrészek programozását. Egy repülésgyártó cég tényleges méréséből kiderül, hogy az új okos esztergagép 60%-kal csökkentette az új termékek próbagyártási ciklusát, az első tétel minták áthaladási aránya pedig meghaladta a 99,8%-ot.

Ez az intelligens forradalom nemcsak felfrissíti a megmunkálási pontossági rekordot, hanem az adatvezérelt döntéshozatali rendszeren keresztül érzékelhető és gondolkodó intelligens végpontokká kovácsolja a CNC esztergagépeket, ami a csúcskategóriás gyártás alapvető berendezéseinek támogatását biztosítja.