A lemezfeldolgozás egy általános fémfeldolgozási technológia, amelyet széles körben használnak a gépgyártásban, az elektronikus berendezésekben, az autóiparban, a repülőgépben és más területeken.Mivel a lemezfeldolgozás több linket foglal magában, mint a vágás, hajlítás, hegesztés, felületkezelés stb. Különösen fontos a minőségellenőrzés.Az alábbiak közös minőségellenőrzési intézkedések a lemezfeldolgozásban, amelyek az összes linket lefedik az alapanyagoktól a késztermékekig.

1. Az alapanyagok minőségellenőrzése

A nyersanyagok minősége közvetlenül befolyásolja a lemezfeldolgozó termékek minőségét. Ezért a feldolgozás előtt szigorú minőségi ellenőrzés szükséges az alapanyagokról.

Anyagválasztás: Válasszon megfelelő anyagokat a termékkövetelményeknek megfelelően, például hidegen hengerelt acél, rozsdamentes acél, alumíniumötvözet stb. Győződjön meg arról, hogy az anyag minősége, specifikációja, vastagsága stb. megfeleljen a tervezési követelményeknek.

Megjelenés ellenőrzése: ellenőrizze, hogy vannak-e karcolások, rozsda, repedések és egyéb hibák az anyag felületén.

Dimenziós ellenőrzés: Féknyeregek, mikrométerek és egyéb eszközök használata az anyagok vastagságának, szélességének, hosszának és egyéb méreteinek méréséhez a követelményeknek való megfelelés biztosítása érdekében.

Anyagvizsgálat: Az anyagok kémiai összetételének észlelése spektrométereken és egyéb berendezéseken keresztül annak biztosítása érdekében, hogy az anyagok megfeleljenek a szabványoknak.

2. A vágási folyamat minőségellenőrzése

A vágás az első lépés a fémlemez feldolgozásában, és a gyakori vágási módszerek közé tartozik a lézervágás, a plazmavágás és a nyírógép vágása.

Eszközkalibrálás: A vágóberendezést rendszeresen kalibrálni kell a vágási pontosság biztosítása érdekében. Például a lézervágógép optikai útvonalrendszerét, a vágófej függőlegességét stb. rendszeresen ellenőrizni kell.

Vágási paraméter optimalizálása: állítsa be a vágási sebességet, teljesítményt, légnyomást és egyéb paramétereket az anyag vastagságának és keménységének megfelelően, hogy elkerülje a hibákat, például a burrok és az égett élek.

Dimenziós ellenőrzés: A vágás után mérőeszközzel ellenőrizni kell, hogy az alkatrész méretei megfelelnek-e a rajzi követelményeknek, különösen a kulcsfontosságú méreteknek és tűréseknek.

Felületminőség-ellenőrzés: ellenőrizze, hogy a vágóél sima-e, vannak-e burrok, repedések és egyéb hibák.

3. A hajlítási folyamat minőségellenőrzése

A hajlítás fontos része a lemezfeldolgozásnak, ami közvetlenül befolyásolja a termék alakját és dimenziós pontosságát.

Penész kiválasztása: Válassza ki a megfelelő penészet az anyagvastagság és hajlítási szög szerint, hogy a hajlítási folyamat során ne forduljon repedések vagy deformációk.

Eszközkalibrálás: A hajlítógép tolótömbjeit és munkaasztalát rendszeresen kalibrálja a hajlítási szögek és méretek pontosságának biztosítása érdekében.

Hajlítási paraméter beállítása: Állítsa be a hajlítási nyomást, sebességet és egyéb paramétereket az anyag jellemzőinek megfelelően, hogy elkerülje az anyag túlzott deformációját vagy visszapattanását.

Méretellenőrzés: A hajlítás befejezése után használjon szögvonalzókat, féknyeregeket és egyéb eszközöket, hogy ellenőrizze, hogy a hajlítási szög, hossz, magasság és egyéb méretek megfelelnek-e a követelményeknek.

Megjelenési ellenőrzés: ellenőrizze, hogy vannak-e repedések, alakváltozás, bemélyedés és egyéb hibák a hajlító részben.

4. A hegesztési folyamat minőségellenőrzése

A hegesztés gyakori csatlakozási módszer a fémlemezek feldolgozásában, és a hegesztés minősége közvetlenül befolyásolja a termék szilárdságát és megjelenését.

Hegesztési folyamat kiválasztása: Válassza ki a megfelelő hegesztési folyamatot az anyag jellemzőinek és a termékkövetelményeknek megfelelően, mint például argon ívhegesztés, ellenálláshegesztés, lézerhegesztés stb.

Hegesztési paraméter optimalizálása: állítsa be a hegesztési áramot, a feszültséget, a sebességet és egyéb paramétereket, hogy biztosítsa a hegesztés minőségét, és elkerülje a hibákat, például a pórusokat, a salak bezárásokat és a repedéseket.

Hegesztés ellenőrzése: vizuális ellenőrzés, behatolási ellenőrzés, ultrahangos ellenőrzés és egyéb módszerek használata a hegesztés minőségének ellenőrzésére, hogy a hegesztés hibáktól mentes legyen.

Dimenziós ellenőrzés: ellenőrizze, hogy a hegesztett alkatrészek mérete megfelel-e a követelményeknek, különösen a hegesztett alkatrészek deformációjának.

Felületkezelés: A hegesztés befejezése után a hegesztést csiszolja és polírozza, hogy a felület sima és lapos legyen.

5. A felületkezelés minőségellenőrzése

A felületkezelés a lemezfeldolgozás utolsó lépése, amely közvetlenül befolyásolja a termék megjelenését és korrózióállóságát.

Előkezelés: A felületkezelés előtt az alkatrészeket olaj eltávolítással, rozsdaeltávolítással, foszfátolással stb. kell előkezelni, hogy a felület tiszta legyen.

Permetezés minőségellenőrzés: A permetezés nyomását, távolságát, sebességét és egyéb paramétereket szabályozni kell az egyenletes bevonat, megereszkedés és szivárgás biztosítása érdekében.

A galvanizálás minőségellenőrzése: A galvanizálás során az áramsűrűséget, a hőmérsékletet, az időt és egyéb paramétereket szabályozni kell az egységes bevonatvastagság és az erős tapadás biztosítása érdekében.

Bevonat ellenőrzése: Vastagságmérővel ellenőrizze, hogy a bevonat vastagsága megfelel-e a követelményeknek, és karcolási teszten keresztül ellenőrizze a bevonat tapadását.

Megjelenési ellenőrzés: Ellenőrizze, hogy a felületen kezelt alkatrészek olyan hibákkal rendelkeznek-e, mint a színkülönbség, buborékok és részecskék.

6. Késztermék ellenőrzése és csomagolása

A lemezfeldolgozás befejezése után a készterméket ellenőrizni kell annak biztosítása érdekében, hogy megfelel-e a tervezési követelményeknek és a vevői szabványoknak.

Dimenziós ellenőrzés: Használjon koordináta mérőgépet, féknyereget és egyéb eszközöket a késztermék összes kulcsfontosságú méretének méréséhez, hogy megfeleljen a rajzi követelményeknek.

Funkcionális ellenőrzés: Végezzen funkcionális tesztelést a késztermékeken, például összeszerelési tesztelést, szilárdságvizsgálatot stb., annak biztosítása érdekében, hogy a termék normálisan használható legyen.

Megjelenési ellenőrzés: ellenőrizze a késztermék felületén karcolások, horpadások, színkülönbségek és egyéb hibák, hogy a megjelenés minősége megfeleljen-e a követelményeknek.

Csomagolásvédelem: Válassza ki a termék jellemzőinek megfelelő csomagolóanyagot annak biztosítása érdekében, hogy a termék szállítás közben ne sérüljön meg. A könnyen maró anyagoknál nedvességbiztos és rozsdabiztos kezelés szükséges.

A cikk tartalma az internetről származik. Kérdés esetén forduljon hozzám, hogy törölje!