A lemezipar üzleti folyamata és jelenlegi helyzete

Egy külföldi szakmai folyóiratban meghatározott definíció szerint a lemezek átfogó hideg megmunkálási folyamatnak tekinthetők fémlemezek (általában 6 mm alatti), beleértve a vágást, lyukasztást/vágást/kompozitot, hajtogatást, hegesztést, szegecselést, illesztést, formázást (például autókarosszériát), stb. Kiemelkedő jellemzője, hogy ugyanannak a résznek a vastagsága egyenletes. Általánosságban elmondható, hogy a lemezgyár alapvető berendezései magukban foglalják a nyírógépet, a CNC lyukasztógépet / lézert, a plazmát, a vízsugaras vágógépet / kompozit gépet, a hajlítógépet és a különböző kiegészítő berendezéseket, mint például a nyomógép, a szintezőgép, a sorjúzó gép, a ponthegesztőgép stb.

Lemezgyártási folyamat: A lemezgyárak osztályainak működése nem sokkal különbözik az általános gyártó vállalkozásoktól, itt csak a termékek gyártási folyamatát mutatjuk be a műhelyben. Általában a lemezgyárak három legfontosabb lépése a vágás, lyukasztás/vágás és hajtogatás.

1. Az első lépés az anyagvágás (más néven anyagvágás) eljárás. Általában a helyszíni dolgozók nyírógépet használnak a megfelelő méretű alkatrész anyagok nagy lemezekből történő vágására a PIE osztály által biztosított kibontási diagram alapján. Ha ez egy lyukasztó prés, figyelembe kell venni a bilincs holt zónáját. A vágás után a munkások jelölőtollal jelölik meg az egyes anyagdarabok felületén az alkatrészszámot.

Megjegyzés: Egyes gyárak nem rendelkeznek ilyen feldolgozási lépéssel és közvetlenül normál lapokon elrendezéssel, majd közvetlen bélyegzéssel/vágással.

2. Ezután az anyagot elküldik a CNC lyukasztó / vágó géphez lyukasztó / vágási folyamatokhoz. Ebben a folyamatban NC (Numerical Control) kódokat kell kidolgozni a feldolgozott alkatrészekhez. Manapság a legtöbb szerszámgép-gyártó automatikus programozási szoftvert kínál (a hazai gyártók szinte mindig együttműködnek a külföldi szoftver cégekkel OEM értékesítéséhez, így nincs saját szoftverfejlesztő csapatjuk), ami nagymértékben megkönnyíti a programozási mérnököket. A bélyegzési / vágási programozási mérnököknek figyelembe kell venniük a lemezhasználatot, a vágószerszámokat, a hatékonyságot, a pontosságot és egyéb problémákat. A bélyegzés/vágás befejezése után az alkatrészeket eltávolítják a mikrocsatlakozásokból, majd hajlításra elküldik a hajlítógéphez.

3. A hajlítási folyamat során a fő megfontolások a szerszámválasztás, a hajlítási sorrend, a hajlítási kompenzáció, a hajlítási interferencia stb. Általában a hajlítási programozó szoftvereket is véletlenszerűen értékesítik, de a legtöbb CNC hajlítógépet Kínában még mindig manuálisan programozzák, gyakran túlságosan a tanárok tapasztalatára támaszkodva. Másrészt a gyártási folyamat követelményei Kínában még mindig bizonyos távolság van a külföldi országokhoz képest, így a hatékonyság nem javult, és a CNC hajlítógépek teljesítménye nem maximalizált.

Végül, a termék helyzetétől függően hegesztésre, polírozásra, festésre, összeszerelésre, csomagolásra és egyéb folyamatokra lehet szükség, amelyeket itt nem írunk le.

A lemezipar jelenlegi helyzete!

(1) A termelési kapacitás iránti kereslet nőtt. Kína fokozatosan nemzetközi gyártóközponttá válik, és a külföldi beruházások folyamatos növekedésével a fémfeldolgozási képességek iránti kereslet folyamatosan nő. A fémfeldolgozó iparban az elektromos vezérlődobozok, gépházak és egyéb alkatrészek általában lemezalkatrészek, így a lemezfeldolgozási képességek iránti kereslet is folyamatosan növekszik.

A lemezfeldolgozás tekintetében a pontosság néhány szálon belül meglehetősen gyakori, és a folyamat összetettsége is viszonylag magas, néhány alkatrész akár tucatnyi folyamatot is elér. Tehát a lemezfeldolgozó vállalkozásoknak általában különböző típusú mechanikai berendezésekre van szükségük a különböző folyamatkövetelmények kielégítéséhez. A lemezlyukasztás pontossága általában&# 177; Körülbelül 0,1 mm, a hajlítási pontosság általában elérheti&# 177; 0,5 mm.

3. Nagy nyereség: a bélyegzés általában elérheti a 30% -ot, míg a lézervágás elérheti az 50% -ot vagy még több.

4. Összefoglalva a hazai lemezipar számos fő jellemzője van: a berendezés nem olyan hatékony, mint a fejlett országok, a pontosság nem olyan pontos, mint mások, és a legfontosabb dolog, hogy a K+F személyzet és a gyártástechnikusok szakmai készségei még mindig a korai szakaszban vannak. A jó technológia a tanárok fejében van, a képzési mechanizmus még mindig a gépkezelési képzés egyszerű szakaszában van.

2. Folyamattechnológiai mérnök: felelős a BOM anyaglisták, alternatív anyagok, folyamatdokumentumok/műszaki előírások és a mérnöki változások előállításáért és kiadásáért; technikai támogatás a gyártási helyszínen; kommunikálja a folyamatokat és a technikai problémákat az ügyfelekkel; a termelési folyamatok optimalizálása;

3. árképzési mérnök: Hozzon létre egy szabványos költségszámítási rendszert, és frissítse azt időben az anyagi és piaci változások alapján. Pontos és hatékony költségárakat kellő időben biztosítson új megrendelések vagy mintavételi megrendelések licitálásakor

Döntéseket hozzon a "megrendelési felülvizsgálati csapat" számára, és felelősséget vállaljon az árbizalmasságért a vállalat érdekeinek védelme érdekében;

4. penészmérnök: Felülvizsgálja és erősítse meg a penészterv racionalitását, nyomon követi a penész előrehaladását, szabványosított használati kézikönyveket hozzon létre a használatra, helyszíni útmutatást nyújt a gyártáshoz, és karbantartja a penész adatbázisát;

5. CNC programozó: felelős a CNC programok programozásáért, biztosítva a maximális anyagfelhasználást programozással, az anyagok helyes kiválasztásával, a numerikus lyukasztóformák adatbázisának fenntartásával és a PMC gyártási intézkedések időben történő befejezésével.

6. előadó: felelős az ügyfélrajzok kidolgozásáért, a folyamatdokumentumok összeállításáért és a mérnökök irányítása felé történő fejlesztéséért;

Hivatalnok: Felelős a műszaki dokumentumok kiadásának kezeléséért, a termékkódolás kezeléséért, a részlegek közötti dokumentumátvitelért, az adatstatisztikáért és a részleg napi adminisztratív munkájáért.

3,IE üzleti folyamat

(1) Új termékfejlesztés (mintafejlesztés):

Cégünk OEM/ODM feldolgozási típusú, amikor az értékesítési osztály új termékeket tárgyal az ügyfelekkel, általában műszaki dokumentumokat bocsát rendelkezésre. A PIE (Process Integration Osztály) osztály projektcsapatot szervez a termékek folyamatainak, BOM-jainak és egyéb problémáinak elemzésére műszaki dokumentumok/minták alapján, ugyanakkor a standard költségeket kiszámítják és benyújtják az MRB (Order Review Team).

A próbavizsgálat kezdeti ellenőrzését követően, a kisléptékű gyártás előtt a folyamatmérnöknek be kell fejeznie az összes szükséges folyamat-műszaki dokumentum (BOM/folyamat műszaki követelmények/helyettesítő anyaglista/szabványos munkaidő/szabványos költség/szabványos folyamat útvonala/ERP adatok...) elkészítését, és át kell adnia azokat az ellenőrzött DCC-nek.

Az első tömeggyártási tétel során a feldolgozómérnökök felügyelik és irányítják a helyszínen a frontvonali gyártási személyzetet és felügyelőket a megfelelő működés érdekében. Amennyiben eltérések tapasztalhatók a "működési folyamat" és a "szabványos munkaidő" között, a műszaki dokumentumokat időben ki kell javítani. Amennyiben a sorozatgyártás során hibásnak bizonyulnak, a megoldásokat a beszállítóval kell tárgyalni. Amennyiben az anyagok cseréje az ügyféligényeknek megfelelő, az ügyféligazolást előzetesen be kell szerezni.

(2) Már tömeggyártásban lévő termékek:

Mivel a folyamat- és műszaki dokumentumokat már a korai szakaszban kis tételekben készítették el, alapvetően nincs sok tennivaló, fontos azonban megjegyezni az ECO/ECN tervezési változások megerősítését és kiadását, felügyelni az illetékes osztályokat a minősített termékek gyártásának biztosítása érdekében, és együttműködni a gyártástechnikusokkal a gyártási folyamatok optimalizálása és a berendezések tervezése érdekében a gyártás hatékonyságának javítása és a gyártási költségek csökkentése érdekében.

4,PIE információkezelés:

(1) A műszaki dokumentumok biztonsága és titkossága:

A MIS osztály technikai eszközöket alkalmaz az illegális MÁsolás megakadályozására, a technikai információk online feltöltése/letöltése és e-mail útján történő illegális nyilvánosságra hozatalának megakadályozására, valamint a hackerek megakadályozására, hogy a hálózatbiztonsági kezelés révén történő műszaki információkat illegálisan behatoljanak és lopjanak el; Állítsa be a technikai dokumentumok hozzáférési és módosítási engedélyeit, és állítsa be a hálózati bejelentkezési jelszavakat;

(2) A tervező és rajzszoftverek szerzői joga:

Az egyre nagyobb hangsúlyt fektetve a globális szoftver szerzői jogaira/szellemi tulajdonra, a vállalat minden valódi tervezési szoftvert használ;

3. Adatmentés:

Heti biztonsági mentési adatok távolról tárolva; A napi biztonsági mentési adatokat a széfben tároljuk; Vészhelyzeti reagálási tervek kidolgozása adatkapcsolatokra.

5,A PIE szerepe Sakaki tartományban

A PIE jelentősége a vállalkozásokban kétségtelen. Minden gyártás és gyártás, PMC tervezés, ERP rendszer, beszerzés, kiszervezés, raktárkészlet és minőségi munka a PIE műszaki dokumentumain alapul. Ezért a PIE dokumentumainak pontossága és súlyossága nem csak vicc. Ha egy üzleti út rossz, tételhibákat okoz vagy a termékek bontását, nehéz megbecsülni a vállalkozás veszteségeit.

Az ügyfél OTD szállítási ideje az ügyfél-elégedettség csökkenéséhez vezetett, és a későbbi megrendelések növekedése vagy csökkenése nagy bajt okozott a GM és az értékesítési osztály számára.

A vállalkozások csak a munkavégzés alapvető felelősségérzetéből és hozzáállásából kialakított jó munkaszokák kialakításával, valamint a műszaki dokumentumrendszer folyamatos javításával haladhatnak a siker felé!