1,Nagy igényű forgó alkatrészek 1 A nagy pontosságú követelményekkel rendelkező alkatrészek a CNC eszterga jó merevsége miatt nagy gyártási és szerszámbeállítási pontossággal rendelkeznek, és könnyen és pontosan megmunkálhatók

Munkakompenzáció vagy akár automatikus kompenzáció, így nagy méretpontossági követelményekkel feldolgozhatja az alkatrészeket. Általánosságban elmondható, hogy a hét méretpontossági szintű esztergáló alkatrészek nem lehetnek nehéz. Bizonyos helyzetekben az autók helyettesíthetik a csiszolást. Ezenkívül a CNC esztergálás során a szerszámozgás nagy pontosságú interpolációs működésének és szervóhajtásának köszönhetően, valamint a szerszámgép jó merevségének és nagy gyártási pontosságának köszönhetően a generátor egyenességének, kerekségének és hengerességének magas követelményeivel rendelkező alkatrészeket tud feldolgozni. Az ívek és más görbe kontúrok alakja sokkal közelebb áll a rajzon található célgeometriai alakjához, mint egy másoló eszterga alakjához. Az ívelt generatrix alakú alkatrészeket gyakran CNC huzalvágással és enyhén polírozott sablonokkal vizsgálják meg. A CNC esztergálással előállított alkatrészek alakpontossága nem lesz rosszabb, mint maga a prototípus alakpontossága. A CNC esztergálás különösen hatékony a pozíciópontosság javításában. Számos olyan alkatrész, amelyek nagy pozíciópontosságot igényelnek, nem lehet hagyományos esztergákkal forgatni, és csak későbbi csiszolással vagy más módszerekkel kompenzálni. Az esztergáló alkatrészek helyzetének pontossága főként attól függ, hogy az alkatrészek hányszor vannak rögzítve és a szerszámgép gyártási pontosságától. Ha nagy pozíciópontosságot találunk CNC eszterga megmunkálása során, akkor a program adatainak módosításával korrigálható, ami javíthatja pozíciópontosságát. Ezt a korrekciót azonban a hagyományos eszterga esetén nem lehet elvégezni. A jó felületi érdességgel rendelkező forgó CNC eszterga alacsony felületi érdességű alkatrészeket tud feldolgozni, nemcsak a szerszámgép merevsége és nagy gyártási pontossága miatt, hanem az állandó lineáris sebességű vágási funkciója is. Amikor meghatározták az anyagot, a precíziós megmunkálási támogatást és a vágószerszámot, a felületi érdesség az előtolás és a vágási sebesség mennyiségétől függ. A hagyományos eszterga végfelületének elforgatásakor a vágási folyamat során folyamatos sebesség miatt elméletileg csak egy bizonyos átmérő rendelkezik a legkisebb érdességgel. Valójában azt is megfigyelhető, hogy a végfelület belsejében lévő érdesség következetlen. A CNC eszterga állandó lineáris sebességvágási funkciójának használatával az optimális lineáris sebesség kiválasztható a végfelület vágásához, ami kis és következetes érdességet eredményez. A CNC eszterga különböző felületi érdességi követelményekkel rendelkező alkatrészek esztergálására is alkalmas. Az alacsony érdességű területek a vágás mennyiségének csökkentésével érhetők el, ami a hagyományos eszterga esetén nem lehetséges. 3. Az ultra pontosságú és rendkívül alacsony felületi érdességű alkatrészek, mint például a mágneses lemezek, a rögzítőgép fejek, a lézernyomtatók többoldalas fényvisszaverői, optikai berendezések, mint például a fénymásolók forgódobjai, objektívek és öntőformák a fényképezőgépekhez, valamint a kontaktlencsék, rendkívül nagy kontúrpontosságot és rendkívül alacsony felületi érdességet igényelnek. Az ultraprecíziós megmunkálás kontúrpontossága elérheti a 0,1 μm-t, a felületi érdesség pedig elérheti a 0,02 μm-t. Az ultraprecíziós megmunkáláshoz használt CNC rendszer minimális beállítási egysége elérheti a 0,01 μm-t. Az ultra precíziós esztergáló alkatrészek anyaga régen főleg fém volt, de most műanyagra és kerámiára terjedt ki. 2,A CNC eszterga lineáris és körkörös interpolációs funkcióinak köszönhetően néhány CNC eszterga eszterga is rendelkezik néhány nem körkörös görbe interpolációs funkcióval.Ezért lehetőség van arra, hogy fordítsa összetett alakú forgó alkatrészek, amelyek tetszőleges egyenes vonalakból és sík görbékből állnak, valamint a nehezen ellenőrizhető méretű alkatrészek, mint például héj alkatrészek zárt belső formázó felületek. Az 5-1. ábrán látható héj alkatrész zárt belső üregének formázó felülete kis szájú és nagy hasú, amely nem megmunkálható normál eszterga, de könnyen megmunkálható CNC eszterga. A részek kontúrját alkotó görbék matematikai egyenletekkel vagy listázott görbékkel leírhatók. Egyenes vonalakból vagy ívekből álló kontúrok esetén közvetlenül használja a szerszámgép egyenes vonalas vagy ív interpolációs funkcióját. A nem körgörbékből álló kontúrok esetében nem körgörbék interpolációs funkció használható; Ha a kiválasztott szerszámgép nem rendelkezik görbe interpolációs funkcióval, akkor először egyenes vonallal vagy ívvel kell megközelíteni, majd interpolálni és vágni az egyenes vonal vagy ív interpolációs funkcióval. Ha mind a hagyományos eszterga, mind a CNC eszterga használható kör- és kúpos alkatrészek esztergálására, akkor CNC eszterga csak komplex alakú forgó alkatrészek esztergálására használható.