A szerkesztő sok gyakorlati ismeretmódszert és forró hírt szervez mindenki számára, mindenkinek nagyobb figyelmet kell fordítania, és jobb tartalmat kell bemutatnia Önnek.

CNC eszterga eszterga esetén négy szabványos menetet lehet elforgatni: metrikus, hüvelykes, modulus és radiális vezérlés. Függetlenül attól, hogy milyen menetet fordítanak, az esztergaorsónak és a szerszámnak szigorú mozgási kapcsolatot kell fenntartania: vagyis az orsó minden forgása (azaz a munkadarab minden forgása) esetén a szerszámnak egyenletes vezetési távolságot kell mozgatnia a munkadarabtól. A hétköznapi szálak elemzésével célunk a hétköznapi szálak megértésének javítása annak érdekében, hogy jobban feldolgozzuk őket.

1,A szokásos szálak dimenziós elemzése

A CNC eszterga számos méretet igényel a hagyományos menetek feldolgozásához, és a hagyományos menetek feldolgozásához szükséges méretek kiszámítása és elemzése elsősorban a következő két aspektust foglalja magában:

1. A munkadarab átmérője menetmegmunkálás előtt

Figyelembe véve a menetprofil kiterjesztését a menetfeldolgozás során, a munkadarab átmérője a menetfeldolgozás előtt d/d-0,1p, ami azt jelenti, hogy a menet nagyobb átmérője 0,1 ponttal csökken. Általában az anyag kis deformációs kapacitása alapján 0,1-0,5 kisebb, mint a menet nagyobb átmérője.

2. Menetmegmunkálás mennyisége

A menetmenet mennyisége vonatkozhat a menet alsó átmérőjére, ami a menetvágó végső előtolási helyzete.

A szál kisebb átmérője: nagyobb átmérő -2-szer a fogmagasság; Fogmagasság = 0,54p (p a magasság)

A menetes megmunkáláshoz szükséges adagolási mennyiséget folyamatosan csökkenteni kell, és az adott adagolási mennyiséget a szerszám és a munkaanyag alapján kell kiválasztani.

2,A szokásos menetvágó szerszámok telepítése és beállítása

Ha az esztergáló szerszám telepítése túl magas vagy túl alacsony, amikor a vágószerszám eléri a bizonyos mélységet, az esztergáló szerszám hátsó vágófelülete a munkadarabhoz nyomja, növelve a súrlódást és még a munkadarab hajlítását is, ami a szerszám harapásának jelenségét okozza; Ha túl alacsony, a forgácsok nem könnyen leereszthetők, és az esztergáló szerszám radiális erője a munkadarab közepe felé van. Ezenkívül a vízszintes csavar és az anya közötti rés túl nagy, így a vágási mélység automatikusan elmélyül, ezáltal emelve a munkadarabot és vágást okoz. Ezen a ponton az esztergáló szerszám magasságát időben be kell állítani annak biztosítása érdekében, hogy a csúcs ugyanolyan magasságban legyen, mint a munkadarab tengelye (a hátsó csúcsával a szerszám beállításához). Durva és félprecíziós esztergálás során a szerszámhúg pozíciója körülbelül 1%-kal magasabb, mint a munkadarab középpontja (d a feldolgozott munkadarab átmérőjét jelenti).

A munkadarabot nem lehet szilárdan rögzíteni, és maga a munkadarab merevsége nem tudja ellenállni a forgácsolóerőnek esztergálás közben, ami túlzott eltérést eredményez és megváltoztatja a középső magasságot az esztergáló szerszám és a munkadarab között (a munkadarab felemelkedik), ami hirtelen növekszik a vágási mélység és a szerszámrágás. Ekkor a munkadarabot szilárdan be kell szorítani, és a hátsó hegyek használhatók a munkadarab merevségének növelésére.

A hagyományos menetek szerszámállítási módszerei közé tartozik a próbavágási módszer és az automatikus szerszámállító műszer. A szerszám közvetlenül használható próbavágáshoz, vagy a munkadarab nulla pontja beállítható G50-vel, a munkadarab nulla pontja pedig beállítható a munkadarab mozgásával a szerszám beállításához. A menetes megmunkálás során a szerszámok beállításának követelményei nem túl magasak, különösen nincsenek szigorú korlátozások a z irányú szerszámok beállítására, amelyek a programozási megmunkálási követelmények szerint határozhatók meg.

3,Programozás és megmunkálás a szokásos menetek

A jelenlegi CNC esztergáknál általában három megmunkálási módszer létezik a menetvágáshoz: g32 egyenes vágási módszer, g92 egyenes vágási módszer és g76 ferde vágási módszer. A különböző vágási módszerek és programozási módszerek miatt a megmunkálási hibák is eltérőek. Gondosan elemeznünk kell a működést és a használatot, és törekednünk kell a nagy pontosságú alkatrészek feldolgozására.

1. A G32 egyenes vágási módszer mindkét vágóél egyidejű működésének köszönhetően nagy vágóerővel rendelkezik és nehéz vágni, ezért a vágás során mindkét vágóél hajlamos kopásra. Nagyobb magasságú menetek vágásakor a nagyobb vágási mélységnek köszönhetően a penge kopása gyorsabb, ami hibákat okoz a menetszög átmérőjében; A feldolgozott fogalakú pontossága viszonylag magas, ezért általában kisméretű szálfeldolgozásra használják. Annak a ténynek köszönhetően, hogy a szerszámok mozgása és vágása programozással történik, a megmunkálási program viszonylag hosszú; A forgácsolóél könnyű kopása miatt a feldolgozás során gyakori mérésre van szükség.

2. A G92 egyenes vágási módszer egyszerűsíti a programozást és javítja a hatékonyságot a G32 utasításhoz képest.

3. A G76 ferde vágási módszer az egyéles megmunkálásának köszönhetően hajlamos a vágóél károsodására és kopására, ami egyenetlen menetes felületet eredményez és megváltozik a szerszámhús szöge, ami rossz fogalakú pontosságot eredményez. Azonban az egyéles működésének köszönhetően a szerszámterhelés kicsi, a forgácseltávolítás könnyű, és a vágási mélység csökken. Ezért ez a megmunkálási módszer általában alkalmas nagyméretű menetek megmunkálására. Könnyű forgácseltávolításának és jó vágási körülményeinek köszönhetően ez a megmunkálási módszer kényelmesebb, ha a menetpontossági követelmények nem magasak. Nagy pontosságú menetek feldolgozásakor két szerszámmegmunkálás használható, amely először a G76 megmunkálási módszerrel történő durva esztergálást, majd a G32 megmunkálási módszerrel történő precíziós esztergálást jelent. Fontos azonban biztosítani, hogy a szerszám kiindulási pontja pontos legyen, különben könnyű véletlenszerűen csatolni és az alkatrészek leválasztását okozni.

4. A menetfeldolgozás befejezése után a menet minősége megítélhető, és az intézkedések időben megtehetők a menetprofil figyelemmel kísérésével. Ha a menet teteje nincs hegyezve, a szerszám vágási mennyiségének növelése ténylegesen növeli a menet nagyobb átmérőjét, ami az anyag plaszticitásától függ. Ha a menet teteje hegyezett, a szerszám vágási mennyiségének növelése arányosan csökkenti a nagyobb átmérőt.

4,A szokásos szálak vizsgálata

Az általános szabványos menetekhez menetgyűrűs mérőszereket vagy dugaszmérőket használnak a méréshez. Külső menetek mérésekor, ha a menet" Over End; A gyűrűmérő pontosan be van csavarva, miközben & kvóta; Végálló; Ha a gyűrűmérő nem forgatható, azt jelzi, hogy a feldolgozott menet megfelel a követelményeknek, különben nem minősített. Belső menetek mérésekor használjon menetdugó mérőt, és használja ugyanazt a mérési módszert. A menetgyűrűvel vagy dugóval történő mérésen kívül más mérőeszközök is használhatók a mérésre. A menetátmérő menetmikrométerrel mérhető, a fogvastagság pedig trapéz menetátmérővel és féregátmérővel mérhető. A menetátmérő három tű mérési módszerrel mérhető.

A 15. Kínai Nemzetközi Szerszámgép Kiállítás (CIMES2020) 2020. május 18-22. között kerül megrendezésre Pekingben a Kínai Nemzetközi Kiállítási Központ (Shunyi) új épületében.