Spline tengelyek CNC esztergálása

Annak biztosítása érdekében, hogy a spline tengely megmunkálása a precíziós esztergáló megmunkáló központon elvégezhető legyen, szerkezeti jellemzőinek megfelelően "egy felső, egy bilincs" rögzítési módszert alkalmaznak. A precíziós esztergáló megmunkáló központ negyedik tengelyes indexelőfejét hozzáadják, és a kulcsutat bizonyos folyamati követelményeknek megfelelően marják. A teljes alkatrészfolyamat bonyolultsága miatt ez a cikk csak a téglalap alakú splines marásával kapcsolatos tartalmat foglalkozik. 1,A feldolgozási módszerek elemzése

A munkadarab anyaga 40Cr, és a precíziós esztergálási teljesítmény jó. CNC marás előtt a munkadarab minden részét, kivéve a spline részt, vágták és megmunkálták, beleértve a 2 referencia lyukat.

Téglalap alakú splines marásakor "egy felső, egy bilincs" pozícionáló telepítés használható. Ennek az alkatrésznek a téglalap alakú spline megmunkálásának kulcsa, hogy megoldja az indexelési problémát a téglalap alakú kulcs marásakor. A precíziós esztergáló megmunkáló központon konfigurált CNC univerzális indexelőfej használható. Amikor a munkadarab egy bizonyos szögben forog, miután befejeződött a maró elhelyezése, egyszer párhuzamosan fut a munkadarab tengelyi irányával. A munkadarab egymást követően forog, a végmaró egymást követően pedig egy téglalap alakú sín marható. Precíziós esztergálásnál a túlzottan hosszú CNC megmunkálási programok hiányosságainak csökkentésére használható makroprogramozás és szubrutin hívás.

2,Feldolgozási folyamat és kapcsolódó makro programok

A vágási hatékonyság javítása érdekében a lehető legnagyobb mértékben nagy átmérőjű marómarót választunk ki, a keskeny kulcsútnak köszönhetően a folyamatrajz méretkövetelményeinek megfelelően egy 8 mm átmérőjű tömör keményfém marómaró kerül kiválasztásra.

Egy "egy felső, egy klip" helymeghatározó telepítés elfogadása. Szerelje be a marógépre a hátsó részt és az univerzális indexelőfejet, és szerelje be a munkadarabot a hátsó rész és az univerzális indexelőfej közé.

Mivel a kulcsmarás során a maximális kontúrmélység csak körülbelül 3 mm, a marás elvégezhető úgy, hogy a szerszámot egyszer a horony kontúrmélységére csökkenti, 1500 r/perc orsósebességgel és 150 mm/perc előtolási sebességgel. Annak a ténynek köszönhetően, hogy az egyes kulcsok első menetének vágási mennyisége a maximális, kissé lassabb lehet; A nagy hatékonyság elérése érdekében az előtolási sebesség növelhető más szerszámok esetében.

A szerszámok beállításának és programozásának kényelme érdekében a munkadarab koordinátarendszer eredete az 1. ábrán látható munkadarab síntengely bal végtengelyén van beállítva. Az egyszerű magyarázat érdekében, feltételezve, hogy a marás a marókulcs bal oldalától kezdődik és a marókulcs jobb oldaláig folytatódik, a munkadarab az óramutató járásával ellentétes irányban forog indexeléssel.

(1) A marókulcs bal oldala Kai

A kezdeti pozíció a kulcspálya bal oldalának marásakor, ahol a kulcspálya bal oldala függőleges helyzetben van, ahogy a 4. ábra mutatja. A szerszám pozíciójának koordinátája Z=2l * arccosl1=20,616; Y=8/2+8/2=8。 A teljes spline marása az X tengely mentén marómaróval

(2) Forgassa el a billentyű bal alsó sarkát a felső pozícióba

A lapos aljú marómaró használatának köszönhetően, amikor a munkadarabot az óramutató járásával ellentétes irányban fordítják a 11. kezdeti pozícióból az 5. ábrán látható pozícióba, ha marásra van szükség, marásra csak a bal alsó sarka használható. A marási mennyiség túl kicsi, így ez a folyamat nem marás, és a munkadarab csak a helyén forog. Ezen a ponton a vágási pont koordináta értéke Z=21; Y=4。

(3) A nyílás alsó marási folyamata

A lapos aljú marómaró használatának köszönhetően, amikor a munkadarab az óramutató járásával ellentétes irányban forog az 5. pozícióból a 6. pozícióba, a marómaró marási helyzete fokozatosan átmegy a szerszám bal alsó sarkából a 6. ábrán látható marószerszám alján lévő középső pozícióba.

A szerszám és a munkadarab közötti interferencia elkerülése érdekében a szerszám pozíciójának a munkadarab forgásával meg kell változnia. A vágási pont Z koordináta értéke 21 mm; Az Y érték a munkadarab forgásától függően változik. Változás Y=4-ről Y=-4-re.

Amikor a munkadarab továbbra is az óramutató járásával ellentétes irányban forog a 6. pozícióból a 7. ábra kulcstartó jobb alsó sarkáig, amely közvetlenül felette van, a marómaró marási helyzete fokozatosan átmegy a 7. ábra jobb alsó sarkába. Ezen a ponton a Z=2I vágási pont koordináta értéke; Y= 4。

A teljes folyamat során a munkadarab 23-on keresztül történik. Minden egyes kis szögben a maró marja a spline horony teljes alját az X tengely mentén.

(4) Fordítsa el a kulcs üres jobb oldalát a függőleges helyzetbe

A munkadarab óramutató járásával ellentétes irányban történő elforgatása során a 7. pozícióból a 8. ábrán látható pozícióba, ha marásra van szükség, csak a végmaró jobb alsó sarkában lévő oldalszélét kell kissé megmarázni. A marási mennyiség túl kicsi, így ezt a folyamatot nem marják meg, és a munkadarab csak a helyén forog.

(5) A kulcspálya jobb oldalának marása, végül a kulcspálya jobb oldalának marása, jelenleg a kulcspálya jobb oldala függőleges helyzetben van, a szerszám pozíciójának koordinátája Z=21arccos11=20,616; Y=-8.

A marómaró a spline horony teljes jobb oldalát az X tengely irányában vágja.

A teljes megmunkálási folyamat során a 4. ábrától a 8. ábra között, kivéve a hornyos alsó marási folyamatot, minden más szakaszt egyszerű GO1 paranccsal lehet elvégezni. Tehát az alábbiak csak néhány magyarázatot adnak a nyílás alsó marás makro programjára.

A nyílás aljának marása során, feltételezve, hogy a munkadarab csak az óramutató járásával ellentétes irányban forog, az egyes kulcstartó aljának teljes forgása csak 2, és a teljes elmozdulás Y irányban 8. Ezért a θ forgási szög és az Y elmozdulás közötti hozzávetőleges kapcsolatot kapunk.

Itt egy makróprogram készül a gépgyárban a FANUC sorozatú Oi-MODELD numerikus vezérlőrendszerrel. A munkadarab koordinátarendszer eredete az 1. ábrán látható spline tengely bal végén van beállítva. A következő példa egy nyílás alsó marási makróprogram:

Annak biztosítása érdekében, hogy a spline tengely megmunkálása a precíziós esztergáló megmunkáló központon elvégezhető legyen, szerkezeti jellemzőinek megfelelően "egy felső, egy bilincs" rögzítési módszert alkalmaznak. A precíziós esztergáló megmunkáló központ negyedik tengelyes indexelőfejét hozzáadják, és a kulcsutat bizonyos folyamati követelményeknek megfelelően marják.