Az Emma Technology Co., Ltd. a 2006-ban alapított precíziós fémalkatrészek egyik vezető professzionális gyártója Kínában, elsősorban olyan üzleti tevékenységeket vállal, mint a CNC megmunkáló alkatrészek, fémbélyegző alkatrészek és lemezfeldolgozás.

A fémbélyegzés olyan fémfeldolgozási módszer, amely a fém műanyag deformációja alapján épül, amely öntőformákat és bélyegzőberendezéseket használ, hogy nyomást gyakoroljon a lemezre, ami a lemez műanyag deformációját vagy elválasztását okozza, ezáltal bizonyos alakú, méretű és teljesítményű alkatrészeket (bélyegzett alkatrészeket) kapjon. A bélyegzési technológia fontos szerepet játszik az autóipari karosszériák gyártási folyamatában.

A fémbélyegzés sekély konkáv fémformák feldolgozására használható, és a formák feldolgozási követelményei viszonylag magasak, és ez a folyamat csak nagyszabású gyártásra alkalmas. Ez a folyamat nagy pontossággal rendelkezik a feldolgozásban, és nincs jelentős változás az anyagvastagságban. Amikor a mélység és az átmérő aránya csökken, a megmunkálási folyamat nagyon hasonlít a mélyhúzáshoz, és egyik ilyen megmunkálási folyamat sem csökkenti jelentősen az anyag vastagságát.

Az alkatrészek tömeggyártása a progresszív szerszámok alapján többféle formázási és vágási folyamatok átfogó alkalmazását igényli. A gyors feldolgozáshoz elengedhetetlen formák sorozata. Az alkatrészek megmunkálása során néha szükség van egy második műveletre a korábban kialakított alkatrészeken. Egyes alkatrészek 5 vagy több műveletet igényelhetnek, ami tükrözi a folyamatok mennyiségét. Ez a folyamat a fémlemezeket hengeres, kúpos és félgömb alakú formákba dolgozhatja fel. A bélyegzés és a préselés gyakori kombinációja a folyamat során a teljes kialakítás széles választékát biztosítja, mint például karima élek, aszimmetrikus kerekek és perforációs formák megmunkálásakor, ennek a folyamatnak a megkülönböztető jellemzői kiemelkednek.

Műszaki leírás

A fémbélyegzés egy lyukasztógépen végzett speciális eljárás, amely hidraulikus hengeren vagy mechanikai eszközön (például kamerás présen) keresztül továbbítja a lyukasztót. Általában a hidraulikus hengereket azért választják, mert a teljes préselési ciklus során egyenletes nyomással rendelkeznek, és a mechanikus eszközöket használók a fémfeldolgozóiparban is helyet kapnak.

A lyukasztók és formák speciálisak, és általában csak egyetlen formázási vagy lyukasztási műveletet végeznek. Működés közben általában fém billeteket raknak a munkapadra. Ezután szorítsa be a lyukasztót, és fejezze be az alkatrész formázási folyamatát egyetlen lökéssel.

Miután befejeződött az öntés, a sztriptíz felfelé mozog, és kilöki az alkatrészt, amely ponton az alkatrészt eltávolítják. Néha az alkatrészformázás folyamatos folyamat, és a feldolgozás után bélyegzési folyamaton is keresztül kell mennie. Ezt általában úgy ismerik, mint a folyamatos penész feldolgozási és formázási folyamat.

Ilyen feldolgozási körülmények között a feldolgozott fémalkatrészeket a munkapadon történő feldolgozás következő szakaszába helyezik át. Ez a folyamat manuálisan vagy átviteli síneken keresztül működtethető. A legtöbb rendszer automatizált és nagy sebességet tart fenn a feldolgozáshoz. A következő lépés magában foglalhatja a nyomásfeldolgozás, bélyegzés, curling vagy más másodlagos feldolgozás.

A bélyegzési feldolgozás tipikus alkalmazása nagyon kiterjedt. Az autóipar nagyméretű fémfeldolgozási folyamatainak túlnyomó többsége a sajtolás vagy extrudálás, beleértve az autókarosszériákat, az ajtóburkolatokat és a díszítést.

Ezt a folyamatot fém kamerák, mobiltelefonok, TV házak, háztartási készülékek és MP3 lejátszók feldolgozására használják. Konyhai és irodai berendezések, eszközök és kések is használják ezt a folyamatot. Az alkatrészek külső formája és belső szerkezete ezzel a folyamattal feldolgozható.

Az alkatrészek kis tételű gyártása kapcsolódó eljárásokkal történik lemezfeldolgozással, fémfonással vagy hajlítással. Ezek a folyamatok a fémbélyegzéshez hasonló formákat hozhatnak létre, de viszonylag magas munkakészséget igényelnek.

Bár a bélyegzési és mélyrajzolási folyamatok hasonlóak, még mindig jelentős különbségek vannak. Ha az alkatrész mélysége meghaladja az átmérő 1/2-ét, a falvastagság csökkentése érdekében az alkatrészt meg kell nyúlni. Ez fokozatos és lassú működést igényel az anyag túlzott nyújtásának és elszakadásának elkerülése érdekében.

A szuperplasztikus formázás egyszerű műveleteket alkalmazhat nagyobb és mélyebb alkatrészek előállítására. Ez a feldolgozás azonban alumíniumra, magnéziumra és titánra korlátozódik, mivel szuperplaszticitást igényel az anyagnak.

A feldolgozási minőség által kialakított fémprofilok ötvözik az alkatrészek fémanyagainak rugalmasságát és szilárdságát, javítva a merevséget és a fényerőt.

Ha a felületi hatásra vonatkozó követelmények nem különösen szigorúak, az alkatrészeket csak kismértékben kell kezelni a deformáció után. A homokfúvást a felületi érdesség csökkentésére használják. Az alkatrészek porpermetezéssel, festéssel vagy galvanizálással is feldolgozhatók.

Ezek a módszerek a sekély konkáv alakzatok gyors és pontos előállítására lemezlemezekkel. Körök, négyzetek és sokszögek használhatják ezt a folyamatot.

A vékony falú alkatrészek bordák hozzáadásával növelhetik az alkatrészek szilárdságát, és ez csökkentheti a súlyt és a feldolgozási költségeket. A megfelelő formák kiválasztása kompozit görbékkel és komplex felületekkel rendelkező profilokat dolgozhat fel. A munka elvégzéséhez hasonló folyamat a lemezfeldolgozás, de magasan képzett munkavállalókat igényel. Puha formák alkalmazhatók lemezfeldolgozásra és fémbélyegzésre. Ennek a formának az egyik oldala merev gumiból készült, amely elegendő nyomást gyakorolhat ahhoz, hogy fém billet alakítson a lyukasztón.

Tervezési megfontolások: A bélyegzés függőleges tengelyen történik. Ezért a konkáv szög a második bélyegzésben alakul ki. A másodlagos bélyegzés magában foglalja a nyomás deformációját, a vágási kiterjesztést és a curling-et.

Az első bélyegzési művelet csak 30%-kal csökkentheti a hibás anyag átmérőjét. A folyamatos működés 20%-kal csökkentheti az átmérőt. Ez azt jelenti, hogy egyes alkatrészek feldolgozása bizonyos számú folyamatos bélyegzést igényel.

A mélyhúzási technológiában a folyamatot gyakran a gép feldolgozási kapacitása korlátozza, a gépágy mérete határozza meg a billet méretét, a löket pedig határozza meg a nyújtási hosszát. A feldolgozási ciklust az alkatrészek lökése és összetettsége határozza meg.

A bélyegzett rozsdamentes acél vastagsága 0,4 és 2 mm között mozog, és akár 6 mm vastag lemezek feldolgozása is lehetséges, de ez befolyásolja az alak és az alak.

Számos fémlemez, például szénacél, rozsdamentes acél, alumínium, magnézium, tál, réz, sárgaréz és cink feldolgozható ezzel a folyamattal.

A feldolgozási költség viszonylag magas a nagy szilárdságú fémformák szükségessége miatt a feldolgozás során. A félig merev gumi öntőformák alacsonyabb költségekkel rendelkeznek, de még mindig egyoldalas fémszerszámokat igényelnek, és csak kis tételű gyártásra alkalmasak.

A feldolgozási ciklus nagyon rövid, és 1-100 alkatrész feldolgozható 1 perc alatt. A formák cseréje és beállítása bizonyos időt igényel.

A munkaerőköltség viszonylag alacsony a magas fokú automatizálás miatt. A polírozás és a polírozás jelentősen növeli a munkaerőköltségeket.

A környezeti hatás miatt minden hulladék újrahasznosítható. Tartós tárgyak gyárthatók fém bélyegzési technológiával.