A hardver felületi feldolgozás felosztása a következőkre osztható: hardver oxidációs feldolgozás, hardver permetezési feldolgozás, galvanizálás, felületi polírozás, hardver korróziós feldolgozás és így tovább

Hardveres alkatrészek felületfeldolgozása:

1. oxidációs feldolgozás: hardvertermékek (főleg alumínium alkatrészek) előállításakor a hardvergyárak oxidációs feldolgozást használnak, hogy a hardvertermékek felületét keményebbé és kevésbé érzékenyebbé tegyék a kopásra.

2. permetezési festés feldolgozása: A hardvergyárak permetezési festési feldolgozást használnak nagy hardvertermékek előállításához, ami segít megakadályozni a hardveres alkatrészek rozsdásodását, mint például a napi szükségletek, elektromos burkolatok, kézműves kézműves stb.

3. galvanizálás: Az galvanizálás is a leggyakoribb feldolgozási technológia a hardveres feldolgozásban. A modern technológia révén a hardveres alkatrészek felületét galvanizálják annak biztosítása érdekében, hogy a termékek hosszú távú használat után ne essenek át penész vagy hímzés. A gyakori galvanizálási folyamatok közé tartozik a csavarok, bélyegzett alkatrészek, akkumulátor cellák, autóalkatrészek, kis tartozékok stb.

4. Felületi polírozás feldolgozás: A felületi polírozás feldolgozását általában hosszú ideig használják a napi szükségletek esetén. Például, ha fésűt állítunk elő, amely egy hardveres alkatrész, amely bélyegzéssel készült, a bélyegzett fésű élei és sarkai nagyon élesek. A szélek és sarkok éles részeit kell políroznunk, hogy sima arcot hozzon létre, hogy ne okozzon kárt az emberi test használat során.

A CNC megmunkáló alkatrészek felületi feldolgozási módszere először a megmunkáló felület műszaki követelményeitől függ. Meg kell jegyezni azonban, hogy ezek a műszaki követelmények nem feltétlenül felelnek meg az alkatrészrajzon meghatározott követelményeknek, eljárási okok miatt bizonyos szempontokban magasabbak lehetnek, mint például egyes CNC-megmunkált alkatrészek felületén az átfedő referenciaértékek miatt a megmunkálási követelmények növelése, vagy esetleg magasabb megmunkálási követelmények előírása a precíziós referenciaértékek miatt.

Az egyes CNC megmunkáló alkatrészek felületének műszaki követelményeinek tisztázása után ennek alapján kiválasztható a követelményeket biztosító végső megmunkálási módszer, valamint az egyes lépésekhez szükséges lépések száma és megmunkálási módszerek. A kiválasztott CNC megmunkálási módszernek meg kell felelnie az alkatrészminőség, a jó megmunkálási gazdaság és a nagy gyártási hatékonyság követelményeinek. Ezért a feldolgozási módszer kiválasztásakor a következő tényezőket kell figyelembe venni:

1. Bármely CNC megmunkálási módszer jelentős megmunkálási pontosságot és felületi érdességet érhet el, de csak szűk tartományon belül gazdaságos, és a megmunkálási pontosság ebben a tartományban gazdaságos megmunkálási pontosság. Ezért a feldolgozási módszerek kiválasztásakor ki kell választani a gazdaságos feldolgozási pontosságot elérő megfelelő feldolgozási módszereket.

2. Vegye figyelembe a CNC megmunkáló anyag tulajdonságait.

3. Vegye figyelembe a CNC megmunkált alkatrészek szerkezeti formáját és méretét.

4. Vegyük figyelembe a termelékenységet és a gazdasági követelményeket. Nagy mennyiségben történő előállítás esetén nagy hatékonyságú, fejlett folyamatokat kell elfogadni. Még alapvetően megváltoztathatja a vak gyártási módszerét is, csökkentve a mechanikai feldolgozáshoz szükséges munkaerőt.

A feldolgozási módszerek kiválasztásakor teljes mértékben használja ki a meglévő berendezéseket, használja ki a vállalkozás potenciálját, és szabadítsa fel a munkavállalók lelkesedését és kreativitását. Ugyanakkor fontolóra kell venni a meglévő feldolgozási módszerek és berendezések folyamatos fejlesztését, az új technológiák bevezetését és a folyamatszintek javítását is.

Shenzhen Quick Direct Industrial Technology Co., Ltd.

A fentiek a Shenzhen Quick Direct Industrial Technology Co., Ltd. által terjesztett tanulási tartalom a megmunkálás rajongói számára. Mindig tanulunk, és mindenkinek, aki szereti a tanulást, legyen fényes jövője!