01

Feldolgozó berendezések

(1) Rendes eszterga:

Az eszterga elsősorban tengelyek, tárcsák, hüvelyek és egyéb forgó felületű munkadarabok megmunkálására használatos, és a legszélesebb körben használt szerszámgép típusa a mechanikai gyártásban. (Elérheti a pontosságot 0,01 mm)

(2) Rendes marógép:

Lapos felületek, hornyok, valamint különböző ívelt felületek, fogaskerekek és bonyolultabb profilok feldolgozására alkalmas. (Elérheti a pontosságot 0,05 mm)

3. Köszörűgép

A csiszoló olyan szerszámgép, amely egy munkadarab felületét csiszolja. A legtöbb csiszoló nagy sebességű forgó csiszolókerekeket használ csiszoláshoz, míg néhányan más csiszolószerszámokat, mint például olajköveket, csiszolószalagokat és szabad csiszolóanyagokat használnak a feldolgozáshoz, mint például ultra precíziós megmunkáló gépek, csiszolószalag csiszolók, csiszológépek és polírozógépek. (Elérheti a 0,005mm pontosságát, a kis alkatrészek 0,002mm-t)

4. Szerelő

A szerelő műveletek elsősorban az iratozás, fűrészelés, jelölés, fúrás, marás, menetelés és menetelés, kaparás, csiszolás, egyenesítés, hajlítás és szegecselés.

5. CNC eszterga

Főként kötegelt termékek, nagy pontosságú alkatrészek stb. feldolgozása. (Elérheti a pontosságot 0,01 mm)

6. CNC marógép

Főként kötegelt termékek, nagy pontosságú alkatrészek, komplex alkatrészek, nagy munkadarabok stb. (Elérheti a pontosságot 0,01 mm)

7. Huzalvágás

A lassú huzalhoz használt elektróda sárgaréz huzal, a középső huzal molibdén huzal. A lassú huzalfeldolgozás nagy pontossággal és jó felületi simasággal rendelkezik. Dolgozzon fel néhány precíziós lyukat, hornyokat stb. (A lassú huzaljárás 0,003mm pontosságot érhet el, míg a közepes huzaljárás 0,02mm pontosságot érhet el)

8. Spark machine

Az elektromos kisüléses megmunkálás (EDM) olyan anyagokat és összetett alakú munkadarabokat dolgozhat fel, amelyeket a szokásos vágási módszerekkel nehezen lehet vágni (mint például horonysarkok, kis lyukak, deformált furatok és kemény ötvözetek), vágóerő nélkül, és hibák nélkül, mint például marók és szerszámjelek. Nem befolyásolja az anyagkeménység vagy a hőkezelési körülmények. (Elérheti a pontosságot 0,005mm)

02

technológiai folyamat

A megmunkálási folyamat specifikációja az alkatrészek megmunkálási folyamatát és működési módszereit meghatározó eljárási dokumentumok egyike, amely előírt formában, speciális gyártási körülmények között írt eljárási dokumentum a gyártás irányítására.

Az alkatrészek megmunkálási folyamata számos folyamatból áll, amelyek mindegyike több telepítésre, munkaállomásra, lépésre és vágásra osztható.

A gyártási folyamatba bevonni kívánt folyamatokat a feldolgozott alkatrészek szerkezetének összetettsége, a megmunkálási pontosság követelményei és a gyártás típusa határozza meg.

A különböző termelési mennyiségek különböző feldolgozási technikákat eredményeznek.

Folyamatismeretek

1) A 0,05-nél kisebb pontosságú lyukakat nem lehet CNC marással megmunkálni, és CNC megmunkálást igényelnek; Ha ez egy átmeneti lyuk, akkor lehet drótvágni is.

2) A precíziós lyukak (átmeneti lyukak) kihűtés után huzalvágást igényelnek; A vak furatok durva megmunkálást igényelnek a hűtés előtt és precíziós megmunkálást igényelnek a hűtés után. Nem precíziós lyukak készíthetők a helyén a kioltás előtt (egyik oldalán 0,2-es kioltási engedélyt hagyva).

3) A 2 mm-nél kisebb szélességű nyílások huzalvágást igényelnek, és még a 3-4 mm mélységű mély hornyok is huzalvágást igényelnek.

4) A hűtött alkatrészek durva megmunkálásának minimális engedélye 0,4, és a nem hűtött alkatrészek durva megmunkálásának engedélye 0,2.

5) A bevonat vastagsága általában 0,005-0,008, és a bevonat előtt méretnek megfelelően kell feldolgozni.

03

Folyamatmunkaidő

Az időkvóta a folyamat befejezéséhez szükséges idő, és ez a munka termelékenységének mutatója. Az időkvóta szerint a termelési műveleti tervek megszervezhetők, költségszámolás elvégezhető, a berendezések mennyisége és a személyzet állománya meghatározható, és a termelési terület tervezhető. Ezért az időkvóta fontos eleme a folyamatszabályozásnak.

Az időkvótát a vállalkozás termeléstechnológiai feltételei alapján kell meghatározni, hogy a legtöbb munkavállaló kemény munkával elérhesse, néhány fejlett munkavállaló túlléphesse azt, és néhány munkavállaló kemény munkával elérheti vagy megközelítheti az átlagos fejlett szintet.

A vállalkozások termelési technológiai feltételeinek folyamatos javulásával az időkvótákat rendszeresen felülvizsgálják, hogy fenntartsák a kvóták átlagos előrehaladott szintjét.

Az időkvótát általában a feldolgozók és a munkavállalók kombinációja határozza meg, a múltbeli tapasztalatok összefoglalásával és a releváns műszaki információkra hivatkozva közvetlen becsléshez. Alternatív módon kiszámítható a munkadarabok vagy hasonló termékek folyamatainak időkvótájának összehasonlításával és elemzésével, vagy a tényleges üzemidő mérésével és elemzésével határozható meg.

Folyamatórák = előkészítési órák + alapidő

Az előkészítési idő arra az időre utal, amelyet a munkavállalók igényelnek, hogy megismerjék a folyamatos dokumentumokat, gyűjtsenek nyersanyagokat, szereljenek be rögzítéseket, állítsák be a szerszámgépeket és szétszereljék a rögzítéseket. Számítási módszer: tapasztalatokon alapuló becslés.

Az alap idő a fém levágásához szükséges idő.

04

Jegyzési költség kiszámítási módszer

Feldolgozási költség= (anyagköltség + feldolgozási költség) * 1.2

Az [1.2. együttható tartalmazza az irányítási díjakat]

Berendezési költség= (feldolgozási anyagköltség + feldolgozási költség + beszerzési költség + összeszerelési és hibakeresési költség + tervezési költség) * 1.2

Az [1.2. együttható tartalmazza az irányítási díjakat]

Anyagköltség = tömeg (sűrűség * térfogat) * egységár (jüan/kg)

Feldolgozási díj = folyamat órák * egységár (jüan/óra)

Japán beszerzési költség (jüan)=vételár (yen)/árfolyam

A hazai beszerzési termékek költségeit a beszállító jegyzi fel

Tervezési díj = munkaóra * egységár (jüan/óra)

Idézési információk:

1) Eszterga: 60 jüan/óra

2) Marógép: 60 jüan / óra

3) Köszörűgép: 60 jüan / óra

4) Szerelő: 80 jüan / óra

5) Feldolgozó központ: 60-120 jüan/óra

6) CNC eszterga: 60-120 jüan / óra

7) Spark gép: 80-150 jüan / óra

8) Lassú huzalvágás: 60-150 jüan / óra; A kis tételek kiindulási ára 80 jüan, míg a nagy tételek esetében a terület 0,06-0,08 jüan / mm2

9) Finom lyuk kisülés: szénacél, volfrámacél, 1 jüan / mm méretű legfeljebb 0,3, 2-3 jüan / mm méretű 0,3 alatti méretek esetén; 0,3¥ és felette 1,8–2 jüan/mm

10) Kezelési díj: Költségár * 0,2