Az ötvözött acélt, amelynek krómtartalma meghaladja a 12%-ot vagy nikkeltartalma meghaladja a 8%-ot, általában rozsdamentes acélnak nevezik. Ez a fajta acél állandó korrózióállósággal rendelkezik levegőben vagy korróziós közegben, és nagy szilárdsággal rendelkezik magas hőmérsékleten (> 450C).

jellemzők

A rozsdamentes acél olyan jellemzőkkel rendelkezik, mint a korrózióállóság, a skálázási ellenállás, a savállóság, az ütésállóság és a szívósság széles hőmérsékleti tartományban. A környezet alapján különböző minőségeket és felületi felületeket tudunk biztosítani, így ezek az alkatrészek ideális választást jelentenek számos alkalmazáshoz. Az acél króm durva, láthatatlan és korrózióálló króm-oxid fóliát képezhet az acél felületén. Ha az anyag mechanikailag vagy kémiailag sérült, a film megjavítja magát (feltételezve, hogy oxigén jelenléte van). Ezenkívül 100%-os újrahasznosíthatósága új módot nyújt a rozsdamentes acél környezetbarát anyagként való felhasználásának. Ezért széles körben használják a nehéziparban, a könnyűiparban, a napi szükségletek iparágában és az építőiparban.

Rozsdamentes acél

A rozsdamentes acél általában öt különböző kategóriára oszlik. Minden elemet olyan ötvözet elemek azonosítanak, amelyek befolyásolják a mikroszerkezetét, és ennek megfelelően nevezik el. Ez ausztenit,

ausztenites rozsdamentes acél

Az ausztenitikus rozsdamentes acél a leggyakrabban használt rozsdamentes acéltípus, és nem mágneses. A leggyakoribb ausztenites ötvözet a vas króm nikkel acél, amelyet általában 300 sorozatnak neveznek. Főként króm (körülbelül 18% -30%) és nikkel (körülbelül 6% -20%). Magas króm- és nikkeltartalmának köszönhetően az ausztenites rozsdamentes acél a legkorrózióállóbb a rozsdamentes acélcsoportok között. Kiváló mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik, mert magas hőmérsékleten is meg tudja tartani a szilárdságot, könnyen karbantartható és jó formázhatósággal rendelkezik. Hidegen feldolgozhatók, de nem hőkezelhetők. Gyakran használják tengelyek, szelepek, csavarok, perselyek, anyák, repülőgép tartozékok, sörfőzőberendezések és alacsony hőmérsékletű konténerek gyártására.

Alacsony szén-dioxid-szint (L-szint)

"L" szintet használnak a korrózióállóság javítására hegesztés után. A rozsdamentes acél minőség után az "L" betű alacsony széntartalmú (például 304L) betűt jelzi. A karbid csapadék megakadályozása érdekében a széntartalmat 0,03% alatt kell tartani. A hegesztési folyamat során tapasztalt hőmérséklet miatt (ami szénlerakódást okozhat), általában "L" minőséget használnak. Általánosságban elmondható, hogy a rozsdamentes acél hengerüzemek kettős tanúsítást nyújthatnak ezekhez a rozsdamentes acélminőségekhez, például 304/304L vagy 316/316L.

Magas szén-dioxid-szint (H-szint)

A rozsdamentes acél "H" minőségű minimális széntartalma 0,04%, és a maximális széntartalom 0,10%. A magasabb szén-dioxid segít fenntartani az erőt extrém hőmérsékleten. A rozsdamentes acél minőség után a "H" betű ezeket a minőségeket jelzi. Ha a végső felhasználás extrém hőmérsékletű környezetet érint, használja ezt a minőséget.

304 típusú

Gyakran használt (ausztenites) rozsdamentes acél minőség, alapvető összetétele 18/8 (18% króm, 8% nikkel) és maximális széntartalma 0,07%, más néven A2 rozsdamentes acél.

Kiváló korrózióállósággal rendelkezik, könnyen feldolgozható, és kiváló formázhatósággal rendelkezik CNC megmunkálás után. A 304/304L modell kiváló formázhatósággal és kiváló hegesztési teljesítménnyel rendelkezik, így ideális választás különböző háztartási és kereskedelmi alkalmazásokhoz.

Magas króm- és nikkeltartalmának köszönhetően nagyon alkalmas a vegyipar (enyhe kémia), élelmiszer-, tej- és italipar feldolgozó berendezéseinek gyártására.

309 típus

A magasabb króm- és nikkeltartalom fokozza a korrózióállóságot és a magas hőmérsékletű szennyeződési ellenállást, így alkalmas magas hőmérsékletű alkalmazásokhoz akár 1900F-ig. Erős korrózióállóság. A 309 hidegen feldolgozható, de nem hőkezelhető. Hegeszthető és viszonylag könnyen feldolgozható.

Ezt az ötvözetet általában használják kemence alkatrészekhez, hőelem hüvelyekhez, kazáncső akasztókhoz erőművekben, generátorokban, papírgyárakban, finomítókban, forrasztóberendezésekhez, csavarokhoz, tűzálló konzolokhoz és kemence bélésekhez.

316 típus

Ez a második legelterjedtebb acél 304 után, amely 16-18% krómot, 11-14% nikkelt és legalább 2% molibdént tartalmaz. Ezek együttesen javíthatják a korrózióállóságot. Különösen a molibdént használják, hogy segítsen ellenőrizni a korrózió piting. Ez a szint akár 1600F hőmérsékleten is ellenáll a foltoknak.

Vegyipari feldolgozásban, cellulóz- és papíriparban, élelmiszer- és italiparban, sebészeti berendezésekben, feldolgozásban és forgalmazásban, valamint korrozív környezetben használják. A tengeri iparban is használják, mert ellenállóbb a klórkorróziónak, mint 304. Az SS316-ot általában használják nukleáris tüzelőanyag-visszanyerő berendezésekben. A 18/10 minőségű rozsdamentes acél jellemzően megfelel ennek az alkalmazási szintnek.

317 típus

Ha a molibdéntartalom 316-nál magasabb, akkor az adott osztály molibdéntartalmának 3%-nál magasabbnak kell lennie. Ez az ötvözet hegeszthető, könnyen feldolgozható, és hideg és meleg egyaránt feldolgozható. Ugyanakkor nem hőkezelhető.

Gyakran használják erősen korróziós környezetben és légszennyezés-csökkentő tisztító rendszerekben. Ideális anyag generátorok, abszorpciós tornyok, kazánok, kondenzátor csövek, hőcserélő csövek, nyomástartó edények, kémény szerelvények és szelepek gyártásához.

A 317 literes modell a maximális széntartalmat 0,030%-ra korlátozza. A szilíciumtartalom akár 0,75%-ot is elérhet a korrózióállóság növelése érdekében.

321 típus

A titántartalom legalább ötször magasabb, mint a széntartalom. Ez azért történik, hogy csökkentse vagy kiküszöbölje a hegesztés vagy a magas hőmérsékletnek való kitettség okozta króm-karbid csapadékot.

Alkalmas akár 1500 Fahrenheit fokos hőmérsékletű környezetekhez. Könnyen előidézhető kúszás és törés, nagy ellenállással a nyúlásnak és a rezgési fáradtságnak. Főként repülőgépek kipufogócsövek és csövek, sugárhajtómű alkatrészek, kazánházak, fűtőberendezések stb. gyártására használják.

348 típus

A nióbium- és tantáltartalom és a szén kombinációja segít megakadályozni a króm-karbid kicsapódást a hegesztési folyamat során. Kiváló korrózióállósággal rendelkezik, ha 800-1500F hőmérsékletnek van kitéve.

Martenzit

A martenzitikus rozsdamentes acél minőségek rozsdamentes acélötvözetek csoportja, amelyek korrózióállóak és keményíthetőek (hőkezeléssel). A martenzitikus minőség tiszta króm acél nikkel nélkül. Mágnesességgel rendelkeznek, hőkezeléssel keményíthetők, és nem olyan korrózióállóak, mint az ausztenites rozsdamentes acél. A martenzit minőségeket elsősorban olyan területeken használják, ahol keménység, szilárdság és kopásállóság szükséges.

Gyakran használják szivattyútengelyek, csavarok és csavarok, szelepek, bélések, szegecsek, széndobozok, evőeszközök, sugárhajtómű alkatrészek, repülőgép alkatrészek, bányászati berendezések, puskahordók és tűzoltókészülék betétek gyártására. A gyakori szintek közé tartozik a 410, 414, 416, 420, 431 és 440.

410 típus

Az alapvető martenzitikus minőség a legalacsonyabb ötvözet tartalma a három alapvető rozsdamentes acél (304, 430 és 410) közül. Alacsony költségű, univerzális, hőkezelhető rozsdamentes acél. A 410 rozsdamentes acél legalább 1,5% krómot tartalmaz, így különösen ellenáll számos vegyi anyag és sav eróziójának. Széles körben használják kevésbé súlyos korróziós területeken (levegő, víz, bizonyos vegyi anyagok, élelmiszersavak). A termék alkalmazása olyan alkatrészeket is tartalmazhat, amelyek szilárdság és korrózióállóság kombinációját igénylik, mint például a kötőelemek.

A 410-es típushoz képest a 410S széntartalma alacsonyabb, így könnyebben hegeszthető, de keménysége gyenge. A 410S típus egy univerzális korrózióálló és hőálló króm acél, amely korrózióálló alkalmazásokhoz ajánlott.

414 típus

Adjon hozzá nikkelt (2%) a korrózióállóság javítása érdekében. Alkalmazások közé tartoznak a csavarok és anyák, nyomáslemezek, szelep alkatrészek, sebészeti műszerek és finomítók. A tipikus alkalmazások közé tartozik a rugók és az asztali eszközök.

416 típus

A hozzáadott foszfor és kén a 410 speciális változatai, amelyek javíthatják a vágási teljesítményt és hőkezelést tesznek alá. A tipikus alkalmazások közé tartoznak a menetes gép alkatrészek.

420 típus

Szén hozzáadása a mechanikai tulajdonságok javításához. Hőkezelhető körülbelül 500 Brinell keménységgel és maximális korrózióállósággal rendelkezik teljes edzés után. Alkalmas különböző precíziós gépekhez, csapágyakhoz, készülékekhez, berendezésekhez, mérőszerszámokhoz, műszerekhez, szállítógépekhez, háztartási készülékekhez stb. Elsősorban olyan alkatrészek gyártására használják, amelyek ellenállnak a levegőnek, vízgőznek, víznek és oxidatív savkorróziónak.

431. típus

A nikkeltartalom 1,252%, a krómtartalom növekszik, a korrózióállóság és a mechanikai tulajdonságok magasak, a korrózióállóság pedig jobb, mint 410 és 430 acél. A legnagyobb korrózióállósággal rendelkezik keményíthető martenzitikus rozsdamentes acélban. Meleg vagy hideg munkán megy keresztül, és 40 HRC-ra keményedik. Tipikus alkalmazások közé tartozik a szelepek, szivattyúk, repülőgép alkatrészek, propellertengelyek és hajóberendezések.

440 típus

A 440 rozsdamentes acél B három gyakori modellje létezik: 440A, 440B, 440C és 440F (géptípusokhoz alkalmasabb). A króm és szén tartalmának további növelése javíthatja az ilyen típus szívósságát és korrózióállóságát. A keménység elérheti az 58HRC-ot, így az egyik legnehezebb rozsdamentes acél. Tipikus alkalmazások közé tartozik a sebészeti eszközök, például sebészeti kések, ollók, fúvókák és csapágyak.

Ferrit

Mint a martenzitikus acél, a ferritikus rozsdamentes acél is tiszta króm acél nikkel nélkül, amely korrózióállósággal és oxidációs ellenállósággal rendelkezik, miközben ellenáll a feszültségnek és a repedésnek. Ezek az acélok mágnesességgel rendelkeznek, de hőkezeléssel nem keményíthetők. Hidegen megmunkálják őket, és lágyíthatók lágyítással. Nagyobb korrózióállóságuk van, mint a martenzitikus minőségek, de általában nem olyan jók, mint az ausztenites minőségek. Gyakran használják dekoratív csíkokhoz, mosogatókhoz és bizonyos autóipari alkalmazásokhoz, például kipufogórendszerekhez. A gyakori szintek közé tartozik a 405, 409, 430, 434, 436, 442 és 446.

405 típus

12% krómot tartalmaz hozzáadott alumíniummal. Magas hőmérsékletről történő hűtés után ez a kémiai összetétel segít megakadályozni a keményülést. Nagyon alkalmas hegesztési alkalmazásokhoz. Fejlett alak, könnyen feldolgozható. Tipikus alkalmazások közé tartozik a hőcserélők, turbina anyagok, edzett alkatrészek stb.

409 típus

A króm tartalma 11%, ami minden rozsdamentes acél közül a legalacsonyabb. Ez a legkisebb mennyiségű passzivációs felületi arcmaszk, amely a rozsdamentes acél korrózióállóságát képezi. Ez az egyik legolcsóbb rozsdamentes acél minőség.

Ez a típus csak belső vagy külső alkatrészekhez használható nem súlyos korróziós környezetben. A jellemző alkalmazások közé tartoznak a hangtompítók.

A 409 ötvözet jobb korrózióállósággal rendelkezik, mint a szénacél, és kevésbé korróziós környezetben használható a szénacél helyettesítésére. Magas korrózióállóságának és magas hőmérsékletű oxidációs ellenállásának köszönhetően előnyei vannak.

430 típus

A 430 rozsdamentes acél egy általános célú acél, amely kiváló korrózióállósággal rendelkezik. Jobb hővezetőképességgel rendelkezik, mint az ausztenit, kisebb hőtágulási együtthatóval, mint az ausztenit, hőfáradtsággal szembeni ellenállással, stabil elemmel rendelkezik titánnal és kiváló mechanikai tulajdonságokkal a hegesztésekben. 430 rozsdamentes acélt használnak épületdekorációhoz, üzemanyagégő alkatrészekhez, készülékekhez és készülék alkatrészekhez.

A 430F egy olyan acéltípus, amely könnyű vágási teljesítményt ad a 430 acélhoz. Főleg automatikus eszterga, csavarok és anyák esetében használják. Ti vagy Nb 430 acélhoz való hozzáadása a C tartalom csökkentése és a kezelés és hegesztés teljesítményének javítása érdekében. Főleg melegvíz tartályokban, vízellátó rendszerekben, fürdőszobai készülékekben, tartós háztartási készülékekben, kerékpár lendkerekekben stb.

434. típus

12% -30% krómot tartalmaz, és molibdént adnak hozzá a korrózióállóság javítása érdekében. Korrózióállósága, szívóssága és hegeszthetősége a krómtartalom növekedésével növekszik, és a kloridfeszültség korróziójának ellenálló képessége jobb, mint más típusú rozsdamentes acél. A 434 430 acél továbbfejlesztett minősége, amely sóállóbb, mint 430 acél, és általában használják autóipari dekoratív alkatrészekben és kötőelemekben.

436. típus

A 436 rozsdamentes acél egy továbbfejlesztett acélminőség 434. A márkához Nióbium került hozzáadásra a korrózióállóság és a hőállóság javítása érdekében. Használható mélyhúzó alkatrészekhez, gázégőkhöz, mosogatógépekhez, páraelszívókhoz, gőzvasalókhoz, serpenyőkhöz stb.

442 típus

Magas krómtartalmának, kiváló hőállóságának és mérlegállóságának köszönhetően kiváló korrózióállósággal rendelkezik, de a hőkezelés képtelensége miatt nehéz feldolgozni. Alkalmazások közé tartoznak a kemencék és égési alkatrészek, cink préselőöntő gépek, nitrogénrögzítő alkatrészek és salétromsav tároló tartályok.

446. típus

A magas krómtartalom (27%) tovább javíthatja a korrózióállóságot és az oxidációs ellenállóságot magas hőmérsékleten. Az égési kamra ellenáll a magas hőmérsékletnek és korróziónak, és 1082 ℃ alatt nincs hámló oxid bőre.

Csapóedző (PH) fokozat

A martenzithez hasonlóan a kicsapódással edzett rozsdamentes acél is megerősíthető és keményíthető hőkezeléssel. Szilárdsága, keménysége és korrózióállósága jobb, mint a martenzitikus króm rozsdamentes acél. Általában erősebb és magasabb hőmérsékleten, mint az ausztenites rozsdamentes acél. Meg tudja őrizni erejének nagy részét. Gyakran PH rozsdamentes acélnak nevezik, mindkettő magas krómtartalmat tartalmaz, és katonai berendezések és repülőgép-szerkezeti alkatrészek gyártásához használják. A gyakori szintek közé tartozik a 17-7PH PH15-7Mo、17-4PH、15-5PH。

17–7. típus

A szilárd oldat kezelése után a 17-7PH rozsdamentes acél instabil ausztenit szerkezetet képez jó termékenységgel és feldolgozhatósággal. Az ausztenit csapadékok és karbidok összetétele megváltozik, a martenzitikus transzformációs kezelés után a mikroszerkezet nagy része termékenyebb, alacsony széntartalmú, edzett martenzitté alakul át. Ez az állapot az acél használati állapota, amely jó mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik mérsékelt hőmérsékleten. A 17-7PH korrózióállósága jobb, mint a hagyományos martenzitikus rozsdamentes acél.

PH15-7 molibdén

Ez egy acélminőség, amelyet 2% molibdén felhasználásával fejlesztettek ki a 0Cr17Ni7Al acél 2% króm helyett. Az alapvető teljesítmény hasonló a 17-7PH acélhoz, de az általános teljesítmény jobb. Ausztenikus állapotában képes ellenállni a különböző hidegformálási és hegesztési folyamatoknak. Hőkezelés után érje el a legmagasabb szilárdságot. Kiváló magas hőmérsékletű szilárdság 550 ° C alatt. Repülőgépek vékonyfalú szerkezeti alkatrészek, különböző konténerek, csővezetékek, rugók, szelepmembránok, hajótengelyek, kompresszor tárcsák, reaktoralkatrészek, különböző vegyi berendezések és egyéb szerkezeti alkatrészek gyártására használják.

17–4. típus

Az ötvözet 17-4 króm réz kicsapódású edzett rozsdamentes acél kiváló oxidációs ellenállással és korrózióállósággal. A hőkezelés optimalizálhatja a mechanikai tulajdonságokat, mint például a szilárdság, a hajlékonyság és az oxidációs ellenállás. Ez a márka különböző hőmérsékleten is hőkezelésen megy keresztül. A késztermék jellemzőinek széles skáláját generálja. Ezt a szintet nem szabad 300 C feletti vagy nagyon alacsony hőmérsékleten használni.

15–5. típus

Ez a régi 17-4 króm nikkel réz csapadék edzett martenzitikus rozsdamentes acél változata. A 15-5 ötvözet szívóssága nagyobb, mint a 17-4. Más hasonló martenzitikus rozsdamentes acélokhoz képest olyan alkalmazásokhoz használják, amelyek jobb korrózióállóságot és oldalsó teljesítményt igényelnek.

Kettős fázisú (ferrit ausztenit) minőségű

A kétfázisú rozsdamentes acél egy modern rozsdamentes acél, amely ausztenit és ferrit anyagokat ötvözi. Rendkívül nagy szilárdságáról és ellenállóságáról ismert a feszültség korróziós repedésekkel szemben. Ezeknek a fokozatoknak a szilárdsága körülbelül kétszerese az ausztenites és ferrites fokozatoknak. Jobb szívóssága és rugalmassága van, mint a ferrit acél, de nem érheti el az ausztenit acél szintjét. A hőkezelés könnyű, de a hideg formázás nehéz. Általában vegyi feldolgozó berendezések, nyomástartályok és hőcserélő alkatrészek gyártására használják.

A duplex rozsdamentes acél négy kategóriára oszlik:

Az első típus egy alacsony ötvözött acél, amely az UNSS32304 (23Cr-4Ni-0.1N) minőséget képviseli, amely nem tartalmaz molibdént és PREN értéke 24-25. Az AISI304 vagy 316 helyettesíthető a feszültség korrózióállósága tekintetében.

A második típus közepes ötvözet típus, amelyet az UNSS31803 minőségű (22Cr-5Ni-3Mo-0.15N), PREN értéke 32-33, és korrózióállóság AISI316L és 6% Mo + N ausztenites rozsdamentes acél között képvisel.

A harmadik típus magas ötvözet típus, amely általában tartalmaz 25% Cr, valamint molibdén és nitrogén, és néhány is tartalmaz réz és volfrám. A standard minőség UNSS32550 (25Cr-6Ni-3Mo-2Cu-0.2N), PREN értéke 38-39. Az ilyen típusú acél korrózióállósága magasabb, mint a 22% -os Cr duplex rozsdamentes acél.

A negyedik típus a szuper duplex rozsdamentes acél típushoz tartozik, magas molibdén és magas nitrogéntartalommal, szabványos minőségű UNSS32750 (25Cr-7Ni-3.7Mo-0.3N), és néhány is tartalmaz volfrámot és rézt. Kemény mérsékelt körülmények között a PREN érték meghaladja a 40-et, kiváló korrózióállóságot és általános mechanikai tulajdonságokat mutat, amelyek hasonlóak a szuper ausztenites rozsdamentes acélhoz.

Feldolgozási jellemzők

A rozsdamentes acél alkatrészek feldolgozásának hosszú távú gyakorlatában a SANS megállapította, hogy a rozsdamentes acél a következő jellemzőkkel rendelkezik a CNC vágási folyamatban.

Súlyos keményítés:

A rozsdamentes acél nagy plaszticitással rendelkezik, és teljesítménye torzul a műanyag deformáció során, ami magas erősítési együtthatót eredményez. Azonban az ausztenit nem elég stabil, és a vágási stressz hatására néhány ausztenit martenzitté alakul. A kompozit vágási hő hatásának köszönhetően a szennyeződések könnyen lebomlanak és eloszlathatók, és a vágási folyamat során edzett réteget képeznek. Az előző takarmány vagy eljárás által okozott munkakeményítés komolyan befolyásolhatja a következő folyamat zökkenőmentes előrehaladását.

Nagy vágóerő:

A rozsdamentes acél a vágási folyamat során jelentős műanyag deformációnak és vágási ellenállásnak esik keresztül. A rozsdamentes acél magas fokú munkakeményítéssel és hőszilárdsággal rendelkezik, ami nagyobb vágási ellenállást és kevesebb érzékenységet eredményez a forgácsolásra és törésre.

Magas vágási hőmérséklet:

A vágás során a műanyag deformáció és a nagy súrlódás a vágószerszámmal nagy mennyiségű vágóhőt generál. Nagy mennyiségű vágási hő koncentrálódik a vágási területre és a szerszám és a forgács közötti interfészre, ami rossz hőelvezetést eredményez.

A forgácsok hajlamosak a törésre, és nem szerelhetők össze.

A rozsdamentes acél jó plaszticitással és szívóssággal rendelkezik. CNC megmunkálás során a forgácsok folyamatosak, ami nem csak befolyásolja a sima működést, hanem összetöri a megmunkáló felületet is. A rozsdamentes acél nagy affinitással rendelkezik más fémekkel magas hőmérséklet és nyomás alatt, amelyek könnyen tapadhatnak és daganatokat képezhetnek, ami nemcsak súlyosbítja a szerszámkapást, hanem megszakítja és károsítja a megmunkáló felületet.

A szerszámok hajlamosak kopásra.

A rozsdamentes acél vágása során kialakult affinitás a szerszám és a penge közötti ragasztást és diffúziót okoz, ami a szerszámkötési kopást és diffúziós kopást eredményez, ezáltal félhold alakú gödröket képez a szerszám elülső vágófelületén. Megalakult. A vágóélen kívül a rozsdamentes acél keményfém részecskék (mint például a TiC) keménysége nagyon magas. A vágási folyamat során a vágószerszámmal való közvetlen érintkezés és súrlódás szerszámkarcolásokat okozhat, és növelheti a szerszám kopását a munka keményítése miatt.

Magas lineáris tágulási együttható:

A rozsdamentes acél lineáris tágulási együtthatója körülbelül 1,5-szer a szénacél. A vágási hőmérséklet hatása alatt a munkadarab hajlamos a hőalakváltozásra, és a méretpontosság nehéz ellenőrizni.

Egyedülálló tulajdonságainak köszönhetően a rozsdamentes acélt egyre inkább használják olyan iparágakban, mint a villamosenergia, légi közlekedés, repülőgép, kőolaj és élelmiszeripar. A rozsdamentes acél vágás jellemzői a nagy hőszilárdság, a nagy műanyag deformáció, a súlyos munkakeményítés, a túlzott vágási hő és a hőelvezetés nehézsége. Biztosíthatjuk a feldolgozás minőségét. És kezelési módszerek.

A rozsdamentes acél megmunkált alkatrészek előnyei

A rozsdamentes acél alkatrészek kiváló korrózióállósággal rendelkeznek még a föld alatt eltemetve is, a rozsdamentes acél felületén található vékony és sűrű krómban gazdag oxidfólia miatt, és kiváló korrózióállósággal rendelkeznek minden vízminőségben, beleértve a lágy vizet is.

A rozsdamentes acél hosszú ideig biztonságosan használható -270 ℃ és 400 ℃ közötti hőmérsékleten, magas vagy alacsony hőmérsékleten kicsapódó káros anyagok nélkül, és anyagtulajdonságai nagyon stabil.

A rozsdamentes acél anyag biztonságos, nem mérgező, nem korróziós, nem kimosódó, nem szagos és nem zavaros, és nem okoz másodlagos szennyezést a vízminőségben. Tartsa fenn a tiszta és higiénikus vízminőséget, és biztosítsa a megfelelő higiéniát és biztonságot.

A rozsdamentes acél jellemzői a korrózióállóság, a megnövekedett szilárdság, az acél kisebb deformációja és törése, a környezetvédelem, a kevesebb rozsdásodás, a jó hajlékonyság és a szívósság. Alkalmas kemény környezetekhez (beltéri és kültéri környezetekhez, mint például páratartalom, savasság és lúgosság).

Rozsdamentes acél megmunkált alkatrészek alkalmazása

1. Orvosipar

Túl sok rozsdamentes acél tű, rozsdamentes acél sebészeti kés, rozsdamentes acél kerekesszék, rozsdamentes acél infúziós keret és rozsdamentes acél orvosi csipesz van. Minden nap elengedhetetlen lehet, különösen ortopédiai használatban.

A kiváló átfogó teljesítmény, az érettebb gyártási folyamat és a rozsdamentes acél alacsonyabb ára teszi alkalmazását az orvosi területen egyre elterjedtebbé. A rozsdamentes acél alkalmazása az orvosi területen jelentős fejlődési tendenciává vált.

2. Elektronika és lakberendezési ipar

A rozsdamentes acél tulajdonságai miatt széles körben használják más elektronikus területeken. A mai vízmelegítők például sebészeti rozsdamentes acélból készülnek, a kávéfőzők fűtőcsövei pedig rozsdamentes acélból készülnek. Vannak mások is, de talán ismered őket a mindennapi életedben.

3. Az autóipar

A rozsdamentes acél penetrációs sebessége az autóiparban szinte a legmagasabb. Az autóipar jelenleg a rozsdamentes acél leggyorsabban növekvő alkalmazási területe. Ma az autók legfontosabb gyártóanyaga alapvetően rozsdamentes acél. Elsősorban járműkarosszériához, kipufogórendszerhez, üzemanyagtartályhoz, kerethez, rozsdamentes acél alkatrészekhez és autóipari dekorációhoz használják. A rozsdamentes acél iránti nagy kereslet miatt az autóipar alapvetően az egyik fő erő a rozsdamentes acél fejlesztésének.

A rozsdamentes acél néhány csúcsminőségű mechanikai területen is használható, mint például az élelmiszeripar, a vegyipar, az orvosi berendezések, a repülőgépek kipufogócsövek stb. A rozsdamentes acélt széles körben használják olyan iparágakban, mint a nehézipar, a könnyűipar, a napi szükségletek iparága és az épületdekoráció.