A modern társadalom folyamatos fejlődésével a lemezhéj-feldolgozó ipar is gyors fejlődést tapasztalt. Bármely lemezalkatrész esetében bizonyos feldolgozási lépések vannak. A lemezhéj feldolgozási lépései az a kulcsfontosságú technológia, amelyet a lemeztechnikusoknak meg kell érteniük, és fontos folyamat a lemeztermékek formázásához. Ismeri a lemezhéjak feldolgozásának lépéseit? Az alábbiakban az Emma Technology Co., Ltd. szerkesztője bemutatja Önnek:

Lemezhéjak feldolgozásának lépései:

(1) Rajz tervezése:

Általában az ügyfelek olyan rajzokat vagy mintákat kínálnak, amelyeket a vállalat mérnöki személyzete mér, tervez és bont ki, hogy lemezhéj feldolgozásához felrobbant rajzokat és összeszerelési rajzokat készítsenek, és benyújtsák a gyártási osztálynak feldolgozásra.

2. Lézeres feldolgozás:

A lézeres vágógép olyan anyagokat tud vágni és vágni, mint például szénacél és rozsdamentes acél. A lézeres vágás és vágás segítségével a munkadarab keresztmetszete tiszta, sima és gyönyörű, pontos méretekkel rendelkezik. Több előnnyel rendelkezik az ívelt vonalakkal rendelkező munkadarabok számára, és egy lemezhéj feldolgozási módszer, amelyet általános CNC bélyegzés nem helyettesíthet.

3. CNC bélyegzés:

A torony CNC lyukasztógépet főként vékony anyagvastagságú termékekhez tervezték, amelyek általában 2,5 mm alatti anyagokhoz alkalmasak. A lemezhéj több lyukkal rendelkezik a munkadarabok feldolgozásához, vagy speciális formákat igényel a munkadarabok feldolgozásához. Ha a tétel nagy, a CNC lyukasztás bizonyos költségelőnyökkel jár.

4. Hajlítás:

Ha a legtöbb munkadarabot meg kell hajlítani és kialakítani a vágás után, a vállalat több számítógépes hajlítógéppel rendelkezik, amelyek nemcsak gyors sebességgel, hanem pontosabb feldolgozással is rendelkeznek a lemezhéjak.

5. Hegesztési formázás:

A munkadarab vágása után általában formába kell szerelni. Vannak különböző összeszerelési módszerek, amelyek közül némelyiket közvetlenül nem hegesztési eljárások, mint például csavarok és szegecsek alkotják. Általában a mechanikus héj lemezhéját leginkább hegesztéssel alakítják ki. A vállalat általában argon ívhegesztést, csuklóhegesztést, szén-dioxid hegesztést stb. Hegesztés után a munkadarabot polírozzák és polírozzák, hogy szilárdabb és szebb legyen.

5. Elektrosztatikus porpermetezés:

Az elektrosztatikus porpermetezés elsősorban szénacél munkadarabokra irányul. A lemezhéj-feldolgozási technológiában az olaj és rozsda eltávolítása, a felületbeállítás tisztítása, a foszfázás kezelése, az elektrosztatikus por permetezése, a magas hőmérsékletű sütés és egyéb eljárások általában végeznek először. A kezelés után a munkadarab felülete gyönyörű, több évig nem rozsdásodik, és alacsony költségekkel jár. A folyékony festék eljárása különbözik az elektrosztatikus porpermetezéstől, általában nagy munkadarabokhoz alkalmas, és olyan előnyökkel rendelkezik, mint a kényelem és az alacsony költség, amikor nem szállítható. A folyékony festék általában két lépésre oszlik: alapozót alkalmaznak a munkadarab feldolgozása után, majd festése után.

6. Csomagolás és szállítás:

Csomagolás előtt végezzen 100%-os ellenőrzést, és adjon meg ellenőrzési adatokat. A szállítási követelményeket és csomagolási módokat az ügyfél képviselője a helyszínen megerősítette, és ezúton rögzíti a vásárló további visszaigazolására.

Összefoglalva, ez a lemezhéj feldolgozásának lépése. A lemezhéj feldolgozásának minden lépése fontos, és minden egyes lépésben felmerülő probléma befolyásolja a termék feldolgozási minőségét, ezért a lemezhéj feldolgozási folyamat minden lépését jól kell elvégezni ahhoz, hogy minősített lemezhéj termékeket állítson elő.