A fémbélyegzési és hidegbélyegzési technológiát általában arra használják, hogy a fémlemezeket sekély konkáv formákba vagy ívelt profilokká dolgozzák fel. A gyors feldolgozási sebesség és a nagy pontosság jellemzőivel rendelkezik. Használható különböző napi termékek előállítására, az autókarosszériáktól a fémraklapokig.

Magas feldolgozási költség, magas penészköltség és alacsony és közepes egységköltség

Tipikus alkalmazások: Autóipar, Fogyasztói termékek, Bútor

Alkalmazhatóság · Nagyléptékű gyártás

Feldolgozási minőség · Kiváló minőségű, precíz hajlítás

Kapcsolódó folyamatok: Mélyhúzás, Fém fonás, Hajlítás formázás

Feldolgozási ciklus · Rövid ciklus (1 másodperctől 1 percig)

Folyamat bevezetése: A fémbélyegzés egy fém feldolgozási módszer, amely a fém műanyag deformációján alapul. Formákat és bélyegzőberendezéseket használ, hogy nyomást gyakoroljon a lemezre, ami a lemez műanyag deformációját vagy elválasztását okozza, ezáltal bizonyos alakú, méretű és tulajdonságokkal rendelkező alkatrészeket (bélyegzett alkatrészeket) kapjon. A bélyegzéstechnika fontos szerepet játszik az autókarosszériák gyártási folyamatában.

A fémbélyegzés sekély konkáv fémformák feldolgozására használható, és a formák feldolgozási követelményei viszonylag magasak, és ez a folyamat csak nagyszabású gyártásra alkalmas. Ez a folyamat nagy pontossággal rendelkezik a feldolgozásban, és nincs jelentős változás az anyagvastagságban. Amikor a mélység és az átmérő aránya csökken, a megmunkálási folyamat nagyon hasonlít a mélyhúzáshoz, és egyik ilyen megmunkálási folyamat sem csökkenti jelentősen az anyag vastagságát.

Az alkatrészek tömeggyártása a progresszív szerszámokon alapuló többféle formázási és vágási folyamatok átfogó alkalmazását igényli. A gyors feldolgozáshoz elengedhetetlen formák sorozata. Az alkatrészek megmunkálása során néha második műveletre van szükség a korábban kialakított alkatrészeken. Egyes részek 5 vagy több műveletet igényelhetnek, ami tükrözi az érintett folyamatok számát. Ez a folyamat a fémlemezeket hengeres, kúpos és félgömb alakú formákba dolgozhatja fel. A bélyegzés és a préselés gyakori kombinációja a teljes tervezéshez széles választékot biztosít, például karima élek, aszimmetrikus csavarok és perforációs formák megmunkálásakor a folyamat megkülönböztető jellemzői nyilvánvalóak.

Műszaki leírás

A lyukasztó présen végzett fémbélyegzés speciális eljárása a lyukasztónak hidraulikus hengeren vagy mechanikus eszközön (például kamerás présen) keresztül történő átadása. Általában a hidraulikus hengereket azért választják, mert nyomásuk egyenletesen eloszlik a teljes bélyegzési ciklus során, és a mechanikus eszközöket használók a fémfeldolgozóiparban is helyet kapnak.

A lyukasztók és formák speciálisak, és általában csak egyetlen formázási vagy lyukasztási műveletet végeznek. Működés közben általában fém billeteket raknak a munkapadra. Ezután szorítsa be a lyukasztót, és fejezze be az alkatrész formázási folyamatát egyetlen lökéssel.

Miután a fröccsöntés befejeződött, a sztriptíz felfelé mozog, és kitolja az alkatrészt, amikor az alkatrészt eltávolítják. Néha az alkatrészformázás folyamatos folyamat, és a feldolgozás után bélyegzési folyamaton is megy keresztül. Ezt általában úgy ismerik, mint a folyamatos öntési folyamat.

Ilyen feldolgozási körülmények között a feldolgozott fémalkatrészeket a feldolgozás következő szakaszába helyezik át. Ezt a folyamatot manuálisan vagy átviteli sávokon keresztül lehet elvégezni. A legtöbb rendszer automatizált és magas feldolgozási sebességet tart fenn. A következő lépés magában foglalhatja a nyomásfeldolgozás, bélyegzés, curling vagy más másodlagos feldolgozás.

A bélyegzési feldolgozás tipikus alkalmazása nagyon kiterjedt. Az autóiparban a nagyméretű fémmegmunkálási technikák túlnyomó többsége a sajtolás vagy extrudálás, beleértve a karosszériát, az ajtóbélést és az élezést.

Ezt a folyamatot fém kamerák, mobiltelefonok, TV házak, háztartási készülékek és MP3 lejátszók feldolgozására használják. Konyhai és irodai berendezések, eszközök és kések is használják ezt a folyamatot. Az alkatrészek külső formája és belső szerkezete ezzel a folyamattal feldolgozható.

Az alkatrészek kis tételű gyártása kapcsolódó eljárásokkal történik lemezfeldolgozással, fémfonással vagy hajlítással. Ezek a folyamatok a fémbélyegzéshez hasonló formákat hozhatnak létre, de magas munkaerő-készségeket igényelnek.

Bár a bélyegzési és mélyrajzolási folyamatok hasonlóak, még mindig jelentős különbségek vannak. Ha az alkatrész mélysége meghaladja az átmérő 1/2-ét, akkor az alkatrészt meg kell nyúlni, és a falvastagságot csökkenteni kell. Ez fokozatos és lassú működést igényel az anyag túlzott nyújtásának és elszakadásának elkerülése érdekében.

A szuperplasztikus öntés egyszerű műveletekkel nagyobb és mélyebb alkatrészeket tud előállítani. Azonban ez a feldolgozás alumíniumra, magnéziumra és titánra korlátozódik, mivel szuperplaszticitást igényel az anyagnak.

A feldolgozási minőség által kialakított fémprofil ötvözi az alkatrészek fémanyagának rugalmasságát és szilárdságát, növeli a merevséget és a fényerőt.

Ha a felületi hatásra vonatkozó követelmények nem különösen szigorúak, az alkatrészeket a deformáció után csak kissé kell sorjúsítani. A homokfúvást a felületi érdesség csökkentésére használják. Az alkatrészek porfestéssel, festéssel vagy galvanizálással is további feldolgozásra kerülhetnek.

A tervezési lehetőségek a sekély konkáv alakzatok gyors és pontos előállításának módszereire utalnak. Ez a technika használható körökhöz, négyzetekhez és sokszögekhez.

A vékony falú alkatrészek megerősíthetők bordák hozzáadásával, ami csökkentheti a súlyt és a feldolgozási költségeket. A megfelelő öntőformák kiválasztása kompozit görbékkel és komplex felületekkel rendelkező profilokat dolgozhat fel. A feladat elvégzéséhez hasonló folyamat a lemezfeldolgozás, de magas technikai készségekkel rendelkező munkavállalókat igényel. Puha formák alkalmazhatók lemezfeldolgozásra és fémbélyegzésre. Ennek a formának az egyik oldala merev gumiból készült, amely elegendő nyomást gyakorolhat ahhoz, hogy fém ürességet képezzen a lyukasztón.

Tervezési megfontolások: A bélyegzés feldolgozása függőleges tengelyen történik. Ezért a konkáv szög a második bélyegzésben alakul ki. A másodlagos bélyegzés magában foglalja a nyomás deformációját, a vágási kiterjesztést és a curling-et.

Az első bélyegzési művelet csak 30%-kal csökkentheti a hibás anyag átmérőjét. A folyamatos működés 20%-kal csökkentheti az átmérőt. Ez azt jelenti, hogy egyes alkatrészek feldolgozása bizonyos számú folyamatos bélyegzést igényel.

A mélyhúzási technológiában a folyamatot gyakran a gép megmunkálási kapacitása korlátozza, a gépágy mérete határozza meg a billet méretét, a löket pedig határozza meg a nyújtási hosszt. A feldolgozási ciklust az alkatrészek lökése és összetettsége határozza meg.

A bélyegzett rozsdamentes acél vastagsága 0,4 és 2 mm között mozog, és akár 6 mm vastag lemezek feldolgozása is lehetséges, de ez befolyásolja az alak.

Ezzel a folyamattal számos fémlemez feldolgozható, például szénacél, rozsdamentes acél, alumínium, magnézium, tál, réz, sárgaréz és cink.

A feldolgozási költség viszonylag magas a nagy szilárdságú fémformák szükségessége miatt a feldolgozás során. A félig merev gumi öntőformák alacsonyabb költségekkel rendelkeznek, de még mindig egyoldalas fémszerszámokat igényelnek, és csak kisméretű gyártásra alkalmasak.

A feldolgozási ciklus nagyon rövid, és 1-100 alkatrész feldolgozható 1 perc alatt. A formák cseréje és beállítása bizonyos időt igényel.

A munkaerőköltség viszonylag alacsony a magas fokú automatizálás miatt. A polírozás jelentősen növeli a munkaerőköltségeket.

A környezeti hatás miatt minden hulladék újrahasznosítható. A fémbélyegzési technológia tartós tárgyak előállítására használható.