Egy szempillantás alatt tíz éve működtetek CNC esztergagépet, és szereztem néhány megmunkálási készséget és tapasztalatot a CNC esztergagépekben, és szeretnék ötleteket cserélni kollégáimmal. A megmunkált alkatrészek gyakori cseréje és a korlátozott gyári körülmények miatt az elmúlt évtizedben saját magunk programoztuk, szerszámvizsgáljuk, hibakeresjük és befejezzük az alkatrészek megmunkálását, összefoglalva üzemeltetési képességeinket a következő pontokra oszthatjuk. (Szerző/Li Neng)

1,Programozási készségek: Mivel a gyár nagy pontosságú követelményei a feldolgozott termékek, a következő tényezőket kell figyelembe venni a programozás során:

(1) Az alkatrészek feldolgozási sorrendje:

Fúrja először, majd lapítsa le a végét (ez az anyag zsugorodásának megakadályozása a fúrás során);

Először durva autó, majd finom autó (ez az alkatrészek pontosságának biztosítása érdekében);

Először dolgozza fel a nagyobb tűréshatárral rendelkezőket, majd dolgozza fel a kisebb tűréshatárral rendelkezőket (ez biztosítja, hogy a kis tűréshatár felülete ne karcolódjon, és megakadályozza az alkatrész deformációját).

2. Válasszon ésszerű sebességet, előtolási sebességet és vágási mélységet az anyag keménysége alapján:

1) Válasszon szénacél anyagokat nagy sebességgel, nagy előtolási sebességgel és nagy vágási mélységgel. Például: 1Gr11, válassza ki S1600, F0.2, és egy vágási mélység 2mm;

2) Válasszon alacsony sebességet, alacsony előtolási sebességet és kis vágási mélységet kemény ötvözetekhez. Például: GH4033, válassza ki az S800, F0.08, és a vágási mélység 0,5 mm;

3) A titánötvözetet alacsony sebességgel, nagy előtolási sebességgel és kis vágási mélységgel kell kiválasztani. A Ti6 esetében például válassza az S400, F0.2 és a 0,3 mm-es vágási mélységet. Például egy bizonyos alkatrész feldolgozását vesszük: az anyag K414, ami egy nagyon kemény anyag, amely többszörös teszt után végül S360, F0.1, és 0,2 vágási mélységgel választották ki a minősített alkatrész előállításához.

2,A kés igazítási technika kés igazítási eszköz és közvetlen kés igazítás. Gyárunk legtöbb eszterga nem rendelkezik szerszámállító berendezéssel és közvetlen szerszámállítást igényel. A következő szerszámállítási technikák a közvetlen szerszámállításra vonatkoznak.

Először válassza ki az alkatrész jobb oldali felületének középpontját, és állítsa be nulla pontként. Miután a szerszámgép visszatér a forráshoz, minden használandó szerszám a rész jobb oldali felületének középpontjához igazítva lesz nulla pontként. Ez a szerszámállítási módszer, még akkor is, ha a szerszámgép ki van kapcsolva, nem változtatja meg az igazítási értéket a bekapcsolás és újraindítás után, alkalmas ugyanannak az alkatrésznek a nagyszabású és hosszú távú gyártására, amelynek során az eszterga nem szükséges újraindítani.

3,Hibakeresés készségek: Miután programozni és igazítani a szerszám, az alkatrészeket meg kell vizsgálni és hibakeresni. Annak érdekében, hogy megakadályozza a hibák a program és a szerszám igazítása, amely ütközési baleseteket okozhat, akkor először végrehajtani üres löket szimulációs megmunkálás. A koordináta rendszer a szerszámgép, a szerszám kell tolni jobbra 2-3-szor a teljes hosszú az alkatrész egészében; Ezután kezdje el szimulálni a megmunkálást. Miután a szimulációs megmunkálás befejeződött, ellenőrizze meg, hogy a program és a szerszám beállítása helyes, majd kezdje el megmunkálni az alkatrészeket. Miután az alkatrész első darabja megmunkálásra került, önellenőrizze meg, hogy képesített-e, majd keressen egy speciális ellenőrt, aki ellenőrzi azt. Csak miután a dedikált ellenőr megerősítette, hogy képesített-e, befejezhető a hibakeresés.

4,Miután az első darab próba vágás befejeződött, a feldolgozott alkatrészeket kell tömeggyártani. Azonban az első darab minősítése nem jelenti azt, hogy az egész tétel alkatrészek minősítése lesz, mert a feldolgozás során, különböző feldolgozó anyagok okoznak szerszám kopás. Puha feldolgozó anyagok kevesebb szerszám kopás, míg kemény feldolgozó anyagok gyorsabb szerszám kopás.

Egy bizonyos részt például a feldolgozó anyag K414, teljes feldolgozási hossza 180mm. A rendkívül kemény anyagnak köszönhetően a szerszám kopása nagyon gyors a feldolgozás során. A kiindulási ponttól a végpontig a szerszám kopása miatt 10-20mm kisebb eltérés keletkezik, ezért manuálisan kell hozzáadnunk egy kis, 10-20mm eltérést a programba, hogy biztosítsuk az alkatrész minősítését.

Röviden, a feldolgozás alapelve az első durva gép, a felesleges anyag eltávolítása a munkadarabból, majd a precíziós gép; A feldolgozás során kerülni kell a rezgést; Számos ok van arra, hogy elkerüljük a munkadarab feldolgozása során a hőalakváltozás okozta rezgést, amely a túlzott terhelés miatt lehet; Lehet rezonancia a szerszámgép és a munkadarab között, vagy a szerszámgép nem megfelelő merevsége, vagy a szerszámgép passzivációja okozhatja. A rezgést a következő módszerekkel csökkenthetjük: Csökkentse az oldalsó előtolási sebességet és a megmunkálási mélységet, ellenőrizze, hogy a munkadarab rögzítése biztonságos-e, növelje a szerszám sebességét, ami csökkentheti a rezonancia sebességét a sebesség csökkentésével, továbbá ellenőrizze, hogy szükséges-e a szerszámot egy új szerszámra cserélni.

5,A tapasztalat, hogy megakadályozza az ütközések a szerszámgépek között nagymértékben károsítja a szerszámgépek pontosságát, és a hatás változik a különböző típusú szerszámgépek. A nagy pontosságú CNC eszterga esetében tehát az ütközéseket teljes mértékben ki kell szüntetni. Mindaddig, amíg a kezelő óvatos és bizonyos ütközésgátló módszereket elsajátít, az ütközések teljesen megelőzhetők és elkerülhetők.

Az ütközések fő oka:

Az egyik a vágószerszám átmérőjének és hosszának bemeneti hibája;

Másodszor hibák vannak a munkadarab méreteinek és egyéb kapcsolódó geometriai méreteinek beírásában, valamint hibák a munkadarab kezdeti pozíciójában;

Harmadszor, a szerszámgép munkadarab koordinátarendszere helytelenül van beállítva, vagy a szerszámgép nulla pontja visszaállításra kerül a megmunkálási folyamat során, ami változásokat eredményez. A szerszámgép ütközései többnyire a szerszámgép gyors mozgása során fordulnak elő, és az ilyen ütközések veszélye is a legnagyobb, amit teljesen el kell kerülni.

Ezért a kezelőknek különös figyelmet kell fordítaniuk a program végrehajtásának és a szerszámcseréjének kezdeti szakaszára. Ha a program helytelenül szerkesztésre kerül, vagy a szerszám átmérőjét és hosszát helytelenül írják be, akkor valószínűleg ütközések fordulhatnak elő. A program végső szakaszában, ha a CNC tengely visszahúzási műveletének sorrendje helytelen, ütközések is előfordulhatnak.

A fent említett ütközések elkerülése érdekében a kezelőnek teljes mértékben ki kell használnia arcvonásainak funkcióit a szerszámgép üzemeltetése során, figyelnie kell, hogy vannak-e rendellenes mozgások, szikrák, zaj, rendellenes hangok, rezgések vagy égett szagok. Amennyiben bármilyen rendellenes helyzetet észlel, a programot azonnal le kell állítani, a szerszámgép csak az ágyprobléma megoldása után folytathatja a működést.

Röviden, a CNC szerszámgépek működési készségeinek elsajátítása fokozatos folyamat, és nem érhető el egyik napról a másikra. A szerszámgépek alapvető működésének elsajátításán, a mechanikai feldolgozás alapvető ismeretein és az alapvető programozási ismereteken alapul. A CNC szerszámgépek működési képességei nem rögzítettek, megkövetelik a kezelőt, hogy teljes mértékben kihasználja fantáziáját és gyakorlati képességét egy szerves kombinációban, ami innovatív munka.