A lemezmegmunkálás gyártási vágásra, bélyegzésre, hajlításra, formázásra, hegesztésre, polírozásra, permetezésre, nyomtatásra, összeszerelésre és egyéb folyamatokra oszlik.Ma részletesen bemutatjuk a bélyegzés folyamatainak ismereteit.

A bélyegzési technológia a fémanyagok szálas lézervágási és feldolgozási módszere, amely fontos a fémanyagok számára. A nyomástartó berendezések, például a bélyegzőgépek alapján az anyag deformálódásra vagy szétválasztásra kényszerül, hogy megszerezze a ténylegesen szükséges termék alkatrészeket, együttesen bélyegző alkatrészeket.

A formák bélyegzési folyamatában különböző helyzetek vannak, és itt összefoglalom a legkiterjedtebb bélyegzési folyamatot mindenki számára.

1. lyukasztás és darabolás

Az anyagokat kivonó bélyegzési eljárás általános kifejezése. Ez magában foglalja: vágás, lyukasztás, lyukasztás, hornyozás, szeletelés, véső, élpréselés, vágás stb.

2. Külső tervezés

A fő cél az, hogy levágja a felesleges anyagot, és biztosítsa, hogy a bélyegzési folyamat megfeleljen a specifikációknak és a modellkövetelményeknek.

3. Vágd el a nyelvet

Az anyag egy bizonyos részét vágjuk, de nem az egészet vágjuk. Gyakori, hogy csak három oldalát vágjuk le, miközben az egyik oldalt mozdulatlanul tartjuk, elsősorban a lépéstávolság beállításához.

4. A száj kiterjesztése

Ez a folyamat nem kiterjedt, és gyakori látni, hogy a csőrész végét vagy egyik végét kifelé trombita alakba terjeszti.

5. Zsugorodó száj

A tágulással ellentétben ez egy bélyegzési folyamat, amelynek során egy csőrész végét vagy egy bizonyos pontját befelé kell csökkenteni.

6. lyuk

Az alkatrész üreges részének jobb megszerzése érdekében a teljes anyagot egy lyukasztó és egy forgácsolóél választja el középen, hogy megkapja a megfelelő furatméret

7. Nagy pontosságú bélyegzés

Ha a bélyegző alkatrészek teljesen fényes sáv szakaszának minőségét igénylik, akkor "precíziós lyukasztásnak" nevezhető (megjegyzés: a szokásos lyukasztási szakaszok négy részre oszlanak: sarok összeomlási zóna, fényes sáv, törési zóna és burr zóna)

8. Teljes fényes lyukasztás

A nagy pontosságú bélyegzéssel ellentétben a teljes fényű bélyegzés célja, hogy maximális eredményt érjen el a bélyegzés egyetlen lépésében

9. Mélylyukas lyukasztás

Ha a termék átmérője kisebb, mint az anyag vastagsága, akkor mély lyukas lyukasztásként szabályozható, és a lyukasztás nehézsége abban a tényben nyilvánul meg, hogy a tű nagyon könnyű eltörni

10. Konvex burkolat törése

A sík anyagon kialakuló kiállás létrehozásának folyamata relatív alkalmazási követelményekkel

11. Alakítás

Sok barát mestereli a lemezhajlítást, de nem gondosan és lelkiismeretesen. Mivel a lemezhajlítás egyfajta formázás, az alakítás során az összes folyékony anyagfolyamatra vonatkozó általános kifejezésre utal

12. Lemezalkatrészek hajlítása

A sík anyagok törékeny törésének alapvető folyamata konvex és konkáv penészbetétek alapján relatív szögek és minták eléréséhez

13. Tömörítősáv

Ezt általában a lemezek hajlítására és ferde szögű lapkák formázására használják, elsősorban konvex gödörök létrehozására épül a lemez hajlítási helyzetében az anyag ellenálló képességének csökkentése és a szögstabilitás biztosítása érdekében.

14. Dombornyomott minta

Egyedi minták kialakításának folyamata az anyagok felületén betöltött tűkkel történő megnyomásával, széles körben beleértve: betűk, kis fekete pontok stb.

15. Forgás

Olyan formázási folyamat, amely a termékformák tervezésének és egymásra rakásának folyamatán alapul

16. Flip hole

A bélyegzett alkatrészek meneteinek kifelé hajlításának folyamata az oldalsó élek bizonyos magassága érdekében

17. Állítsa be egyenesen

Elsősorban olyan helyzetekben, amikor a termékek magas síksági követelményei szükségesek, amikor a feszültségmezők miatt a préselt alkatrészekben síksági hibák fordulnak elő, az egyenesítési folyamatokat kell alkalmazni a beállításhoz

18. Egész típus

Ha a termék szöge és alakja nem az alapvető specifikációk és modellek a fröccsöntés után, teljes mértékben fontolóra kell venni egy másik folyamat hozzáadását a szögstabilitás biztosítása érdekében.

19. Nyújtás

Az üreges alkatrészek sík anyagokból történő beszerzésének teljes folyamatát általában nyújtási folyamatnak nevezik, amelyet elsősorban konvex és konkáv formák alapján végeznek

20. Folyamatos nyújtás

Általában olyan nyújtási eljárásra utal, amelynek során az azonos helyzetben lévő anyagokat többször nyújtják egy vagy négy öntőformán alapuló anyagcsíkban

21. Lazulás és mélyrajz

Mind a folyamatos, mind a mély nyújtás a laza nyújtási sorozathoz tartozik, ami azt jelenti, hogy a feszített részek falvastagsága kisebb lesz, mint maga az anyag vastagsága

22. Nyújtás

Alapkoncepciója hasonlít a konvex burkolathoz, amely mindkettő magában foglalja az anyag konvex készítését. A mélyhúzás azonban általában kis autóalkatrészekre utal, amelyek viszonylag összetett öntési terméksorozathoz tartoznak, és mélyhúzási szerkezetük is viszonylag összetett

23. Építési projekt modell

Azokat az öntőformákat, amelyek csak egyetlen bélyegzési folyamatot végeznek el egyetlen bélyegzési folyamatban, együttesen öntőformáknak nevezik

24. Kompozit penész

Azokat az öntőformákat, amelyek két vagy több különböző bélyegzési folyamatot végezhetnek el egyetlen bélyegzési folyamatban, együttesen formáknak nevezik

25. Bélyegzőhéj

Az öntőformák készletét egy anyagszalag táplálja, amely két vagy több folyamatot sorrendben rendez, és a bélyegzési eljárással sorrendben táplálja, hogy végre minősített termékeket érjen el.