A szerkesztő számos gyakorlati ismeretmódszert és forró hírt szervez mindenki számára.

CNC eszterga esetén négy szabványos menetet lehet megmunkálni: metrikus, hüvelykes, modulus és radiális. Függetlenül attól, hogy melyik menetet megmunkálják, szigorú mozgási kapcsolatot kell fenntartani az esztergaorsó és a szerszám között: azaz az orsó minden forgása (azaz a munkadarab egyetlen forgása) esetén a szerszámnak egyenletesen kell mozogni egy vezetési távolsággal (a munkadarab). A hagyományos szálak elemzésével arra törekszünk, hogy jobban megértsük őket, hogy jobban feldolgozzuk őket.

1,A szokásos szálak dimenziós elemzése

A szokásos menetek CNC eszterga megmunkálása számos méretet igényel, és a szokásos menetes megmunkáláshoz szükséges méretkiszámítás és elemzés elsősorban a következő két aspektust foglalja magában:

1. A munkadarab átmérője menetfeldolgozás előtt

Figyelembe véve a menetprofil menetmegmunkálás során történő kiterjesztését, a menetmegmunkálás előtt a munkadarab átmérője d/d-0,1p, ami a menetsúly 0,1-vel csökkentése a menet nagyobb átmérőjéhez képest. Általában az anyag deformációs képessége alapján a kisebb átmérőt 0,1-0,5-nek vesszük a menet nagyobb átmérőjéhez képest.

2. Menetmegmunkálás előtolási sebessége

A menetbehelyezés mennyisége vonatkozhat a menet alsó átmérőjére, ami a menetvágó végső vágási pozíciója.

A menet átmérője: nagy átmérő -2-szer fogmagasság; Fogmagasság = 0,54p (p a magasság)

A menetes megmunkálás előtolási sebességét folyamatosan csökkenteni kell, és az adott előtolási sebességet a szerszám és a munkaanyag alapján kell kiválasztani.

2,A szokásos menetvágó szerszámok összeszerelése és beállítása

Ha a vágószerszám túl magas vagy túl alacsony vagy túl magas, amikor a vágás eléri a bizonyos mélységet, a vágószerszám hátsó felülete a munkadarabhoz nyomja, növelve a súrlódást és még a munkadarab hajlítását is, ami a szerszám harapásának jelenségét okozza; Ha a forgács túl alacsony, nehéz kiüríteni a forgácsokat. Az esztergáló szerszám radiális erő iránya a munkadarab középpontjában van. Ezenkívül a keresztirányú csavar és az anya közötti távolság túl nagy, így a vágási mélység automatikusan növekszik, ezáltal megemelve a munkadarabot és szerszámcsípést okoz. Ezen a ponton az esztergáló szerszám magasságát időben be kell állítani annak biztosítása érdekében, hogy a hegye ugyanolyan magasságban legyen, mint a munkadarab tengelye (a szerszám a hátsó csúcsához igazítható). Durva és félprecíziós megmunkálás során a szerszámhús pozíciója körülbelül 1%-kal magasabb, mint a munkadarab középpontja (d a megmunkált munkadarab átmérőjét jelenti).

A munkadarab nem szilárdan rögzíthető, és merevsége nem ellenáll a forgácsolóerőnek esztergálás közben, ami túlzott eltérést eredményez és megváltoztatja a középső magasságot a vágószerszám és a munkadarab között (a munkadarab fel van emelve), ami hirtelen növekszik a vágási mélység és a szerszámcsípés. Ekkor a munkadarabot szilárdan be kell szorítani, és a hátsó hegyek használhatók a munkadarab merevségének növelésére.

A hagyományos menetek beállításának módszerei közé tartozik a próbavágás és a szerszám beállításának automatikus beállítása. A szerszám közvetlenül használható a próbavágás beállítására, vagy a munkadarab nulla pontja beállítható a G50-vel, a munkadarab nulla pontja pedig beállítható a munkadarab mozgásával. A menetes megmunkálás során a szerszámok beállítására vonatkozó követelmények nem túl magasak, különösen a z irányban, ahol nincsenek szigorú korlátozások a szerszámok beállítására, amelyeket a programozási megmunkálási követelmények alapján lehet meghatározni.

3,Programozás és megmunkálás a szokásos menetek

A jelenlegi CNC esztergákban általában három megmunkálási módszer létezik a menetvágáshoz: g32 egyenes vágási módszer, g92 egyenes vágási módszer és g76 ferde vágási módszer. A különböző vágási módszerek és programozási módszerek miatt a megmunkálási hibák is eltérnek. Alaposan elemeznünk kell működésünket, és törekednünk kell arra, hogy nagy pontosságú alkatrészeket gyártsunk.

1. A G32 közvetlen vágási módszer mindkét vágóél egyidejű működése miatt nagy forgácsolóerővel és nehézséggel rendelkezik, ezért mindkét vágóél hajlamos kopásra a vágás során. Nagyobb hangsúlyú menetek vágásakor a nagyobb vágási mélység miatt a penge kopása gyorsabb, ami hibákat okoz a menet hangsúlyátmérőjében; Megmunkálási pontossága viszonylag magas, ezért általában kisméretű menetes megmunkáláshoz használják. A szerszámozgás és a vágás programozással történő befejezése miatt a megmunkálási program viszonylag hosszú; A penge könnyű kopása miatt a feldolgozás során gyakran kell mérni.

2. A g92 közvetlen vágási módszer egyszerűsíti a programozást és javítja a hatékonyságot a g32 utasításhoz képest.

3. A G76 ferde vágási módszer az egyoldalas élmegmunkálásnak köszönhetően hajlamos a megmunkáló penge károsodására és kopására, ami egyenetlen menetes felületeket és a szerszámcső szögének megváltozását eredményezi, ami rossz fogprofilpontossághoz vezet. Azonban az egyoldalas penge működésének köszönhetően a szerszámterhelés viszonylag kis, a forgácseltávolítás könnyű, és a vágási mélység csökken. Ezért ez a feldolgozási módszer általában alkalmas nagyméretű menetek megmunkálására. Könnyű forgácseltávolításának és jó pengefeldolgozási körülményeinek köszönhetően ez a megmunkálási módszer kényelmesebb olyan helyzetekben, amikor nincs szükség nagy menetpontosságra. Nagy pontosságú menetek feldolgozásakor két vágás használható a megmunkálás befejezéséhez, először a G76 megmunkálási módszerrel durva esztergáláshoz, majd a G32 megmunkálási módszerrel finom esztergáláshoz. Fontos azonban megjegyezni, hogy a vágószerszám kiindulási pontjának pontosnak kell lennie, különben könnyű hibákat elkövetni és az alkatrészek leválasztását okozni.

4. A menetfeldolgozás befejezése után a menet minőségét a menetprofil figyelemmel kísérésével és időben történő intézkedésekkel lehet megítélni. Ha a menetcím nem hegyes, a kés vágási mennyiségének növelése ténylegesen növeli a menet átmérőjét, ami az anyag plaszticitásától függ. Ha a cím élesítése, a kés vágási mennyiségének növelése arányosan csökkenti az átmérőt.

4,A szokásos szálak ellenőrzése

Az általános szabványos menetekhez menetgyűrűs mérőszereket vagy dugaszmérőket használnak a méréshez. Külső menetek mérésekor, ha a menet; Áthaladás a végén"; A gyűrűmérő pontosan forog be, és; End to End "; Ha a gyűrűmérő nem csavarozható be, azt jelzi, hogy a feldolgozott menet megfelel a követelményeknek, különben nem minősített. Belső menetek mérésekor használjon menetdugó mérőt, és mérje ugyanazt a módszert. A menetgyűrűs vagy dugós mérőeszközökkel történő mérésen kívül más mérőeszközök is használhatók a méréshez: menetmikrométer segítségével mérjük meg a menethang átmérőjét, fogvastagsággal és féregfogaskerék átmérőjét, valamint mérőtűvel mérjük meg a menethang átmérőjét a három tű mérési módszerének megfelelően.