Ma megosztom Önnel azokat a főbb tényezőket, amelyeket figyelembe kell venni egy öttengelyes megmunkáló központ kiválasztásakor, például az iparágvezető Makino öttengelyes megmunkáló központot használva. Átadok egy részletes listát azokról, akik nem tudják

01

A szerkezet határozza meg a berendezések teljesítményét

Az öt tengelyes megmunkáló központok különböző szerkezetei vannak, és a szerszámgép szerkezeti kialakítása meghatározza a berendezés teljesítményét, beleértve a merevséget, a megmunkálási pontosságot, a stabilitást, a működési képességet és így tovább.

Elsősorban a következő szempontokat kell figyelembe venni:

1) A lineáris tengely mozgás közben nem egyesül vagy egymásra helyezkedik el

2) A rövid vágási áramkörökkel rendelkező berendezések jó merevséggel rendelkeznek

3) A döntő forgási tengely DD motor

4) 5 tengelyes kapcsolat

5) 5 tengelyes közelség

A Makino D200Z/D800Z/a500Z sorozatú öttengelyes megmunkáló központja "Z" - alakú, nagy merevségű munkaasztal szerkezetet alkalmaz, amint az alábbi ábrán látható. A munkaasztal mindkét végén nem igényel támogatást, nagy átmérőjű ferde csapágyakkal és B súlyponttal rendelkezik. A hagyományos egytámasztó szerkezetekhez képest a d hajlítási mennyiség rendkívül kicsi, az L erőkar pedig rövidebb.

Ez a ferde tengelyszerkezet a 3 tengelyes megmunkáló központokhoz hasonló nagy pontosságú megmunkálást tud elérni. Még nehéz alkatrészek betöltése és forgása esetén is minimálisan szabályozható a munkapad eltérése, ugyanakkor a nagy merevségű csapágyak és a közvetlen hajtású motorok nagy pontosságú és sima forgást érhetnek el minimális rezgéssel. Ráadásul kiváló térbeli közelsége van.

02

Döntési tengely pontossága

A szerszámgépek megmunkálási pontosságát közvetlenül befolyásolja a forgótengely pontossága. A dönthető forgótengely pontosságának tényleges hatásának megértéséhez használja a Makino D800Z szerszámgépet.

1= 60′

1′= 60″

1=3600″

A D800Z szerszámgép B/C tengelyének minimális felbontása 0,0001 fok, ami 0,36 hüvelyk, a pozícionálási pontosság 3 hüvelyk. A következő számítási diagram segítségével ismerhetjük az eredményes pontossági hibát.

03

Interferencia ütközések elkerülése

Az interferencia és az ütközés elkerülése fontos kérdés az 5 tengelyes megmunkálásban. A Makino 5 tengelyes megmunkálóközpontja az interferencia ellenőrzésére szolgáló számítógépes szoftver mellett online valós idejű szimulációs CSG funkcióval rendelkezik, amely kézi üzemmódban is megakadályozza az interferenciát.

Az online valós idejű szimulációs CSG funkció a feldolgozás előtt ellenőrizheti a lehetséges szerszámhibákat vagy a szerszámhossz beállítási hibákat, hogy minimalizálja a vészleállásokat működés közben. Működés során az előre kalibrált és beállított adatok, valamint koordináták, eltolási értékek és egyéb, a CNC vezérlőeszközről leolvasott pozíciós információk alapján előrejelződik az interferencia lehetősége. Amint a szerszámgép leáll a működésben, az állapotképernyő valós időben megjeleníthető, és megerősíthető a várt interferencia alkatrészek és a tengely mozgási iránya.

04

A forgatási középpont korrekciója

A környezeti és hőmérsékleti változások által okozott forgási központ változása befolyásolhatja az öttengelyes megmunkálás pontosságát. Képesnek kell lennie automatikusan kalibrálni a szondán keresztül, ellenőrizni a 3 tengelyes / indexelő / 5 tengelyes megmunkálás megmunkálási pontosságát, és biztosítani, hogy a szerszámhiba kisebb vagy egyenlő; 4 μm.

Az 5 tengelyes forgási központ automatikus kalibrálása szondával

3 tengelyes/indexelő/5 tengelyes megmunkálási pontosság ellenőrzése megmunkálás

05

Az összekapcsolási pontosság

Az öttengelyes megmunkáló központ összekapcsolási pontossága több tényező eredményét tükrözi. Ha például Makino D200Z-t veszünk, adjunk meg feldolgozási eseteket, hogy referenciát adjunk a kapcsolódási pontosság tekintetében.

Feldolgozó berendezések: D200Z

CAM：FFCAM

Munkadarab anyaga: NAK80 (40HRC)

Munkadarab mérete: 140x140x35mm

Penész üreg: Tiszta szög R0.22mm, mélység 20mm

Feldolgozási idő: 1H35min/zseb

Vágószerszámok: 7 pár és 6 típus

Összekötési pontosság: Pozíciópontosság 2 μm, alakpontosság 3 μm

06

Folyamattámogatás

Az öttengelyes megmunkáló központ megmunkálási folyamata határozza meg, hogy a berendezés teljesítménye maximalizálható-e. Például a szabálytalan vágószerszámok használata jelentősen javíthatja a megmunkálás hatékonyságát.

Feldolgozási eset: Hatékonyság 6-szor növekedett!

Anyag: YXR33 (58HRC)

Alakzat és méret: az alábbi ábrán látható, mélység 30 mm, vázlatszög 2, távolsági szög R3mm

Rendben, ez minden, amit a szerkesztő oszthat meg itt! Egyes diákok azt mondják, hogy még egy cikk elolvasása után sem értik meg, mint a tévézés. Az UG programozás jól tanulása valójában nagyon egyszerű, feltéve, hogy szisztematikusan tanul tapasztalt emberektől, többet kommunikál barátaival, kollégáival és osztálytársaival. Minél keményebben dolgozol. A szerencsésebb! Mindenki kisujját mozgassa tovább a saját baráti körébe, hogy több partner előnyét szolgálhassa