1,összecsukható ágy feldolgozás tartalma: 1. L összecsukható 90 fokos összecsukható és nem 90 fokos összecsukható a szög szerint.

A feldolgozás szerint általános feldolgozásra (L>V/2) és speciális feldolgozásra (L

1> A formát az anyag, a lemezvastagság és az alakítási szög alapján választják ki.

2> A bizalom elve

1) Két hátsó pozícionálási szabály és a munkadarab alakja szerinti pozícionálás elve alapján.

2) A hátsó mérő pozicionálásakor figyeljen az eltérésre, és győződjön meg arról, hogy a munkadarab hajlítási méretével azonos középvonalon legyen.

3) Kis hajtások hajlításakor jobb feldolgozni őket fordított helyzetben.

4) Jobb, ha a szabályokat hátul és középen állítjuk be. (Ha a pozícióhoz támaszkodik, a hátsó szabályozás nem könnyű emelni)

5) Jobb, ha közel van a pozíció széléhez és a hátsó szabályozáshoz.

6) Jobb, ha a hosszú oldalra támaszkodik.

7) Használjon rögzítőelemeket a pozícionáláshoz (szabálytalan lejtő élpozíció).

3> Óvintézkedések

1. Figyelmet kell fordítani a pozicionálási módszerre a feldolgozás során és a szabványosított mozgási módra a különböző pozicionálási feldolgozási módszerek között.

2. Amikor a formát összeszerelték, meg kell hajlítani és vissza kell húzni, hogy megakadályozza a munkadarab deformációját hajlítás közben.

3. Nagy munkadarabok belső hajlításakor a munkadarab nagy alakja és a kis hajlítási terület miatt nehéz egybeesni a vágószerszám és a hajlítási terület, ami nehézséget okoz a munkadarab pozicionálásában vagy a hajlított munkadarab sérülésében. A fenti helyzet elkerülése érdekében a megmunkálás hosszanti irányába helyezhető el egy pozíciópont, így a megmunkálás két irányból helyezhető el, így a megmunkálás pozíciója kényelmes és javítja a megmunkálás biztonságát, elkerülve a munkadarab sérülését és növelve a gyártás hatékonyságát.

2. Az N-fold formától függően különböző feldolgozási módszereket igényel. Hajlításkor az anyag belső méreteinek 4 mm-nél nagyobbnak kell lenniük, és az X méret a forma alakja korlátozza. Ha az anyag belsejében a méret kisebb, mint 4 mm, különleges módszereket kell alkalmazni a feldolgozáshoz.

1> Válassza ki a formát az anyagvastagság, méret, anyag és hajlítási szög alapján.

2> A bizalom elve

1) Győződjön meg arról, hogy a munkadarab ne zavarja a szerszámot

2) Győződjön meg arról, hogy a pozíciós szög valamivel kisebb, mint 90 fok.

3) A legjobb, ha két hátsó helymeghatározási szabályt használ, kivéve különleges körülmények között.

3> Óvintézkedések

1) Az L hajlítása után a szöget 90 foknál vagy kissé kevesebben kell tartani a megmunkálás és pozícionálás megkönnyítése érdekében.

2) A második hajtogatási folyamat során a pozíciót a megmunkáló felülethez kell igazítani, mint a közép.

A Z-hajlítás, más néven szegmenskülönbség, egy pozitív és egy negatív hajlítására utal. Oszd el a ferde élszegmenskülönbséget és az egyenes élszegmenskülönbséget a szög szerint.

A hajlítási feldolgozás minimális méretét a feldolgozóforma korlátozza, míg a maximális feldolgozási méretet a feldolgozógép alakja határozza meg. Általában, ha a Z-hajtogatott anyag belső mérete kisebb, mint 3,5T, szegmentált szerszámfeldolgozást használnak. Ha nagyobb, mint 3,5T, normál feldolgozási módszereket használnak.

1> A bizalom elve

1) Kényelmes pozícionálás és jó stabilitás.

2) Általában a pozíció megegyezik az L hajtással.

3) A másodlagos pozíció megköveteli, hogy a feldolgozott munkadarabot az alsó formával öblítsék.

2> Óvintézkedések

1) Az L hajtás feldolgozási szögének a helyén kell lennie, általában 89,5-90 fok között kell lennie.

2) A későbbi specifikációk szerinti húzás során figyelmet kell fordítani a munkadarab deformációjára.

3) Az adatkezelés sorrendjének helyesnek kell lennie.

4) Speciális feldolgozáshoz a következő módszerek használhatók:

Középvonal elválasztási módszer (excentrikus megmunkálás)

Kis V feldolgozás (növekvő hajlítási együtthatót igényel)

Könnyen formázható

Az alsó penész csiszolása

4. fordított hajtogatás és lapítás, más néven éltömörítés.

A holtszélek feldolgozási lépései a következők:

1. Hajlítsa meg és helyezze be először körülbelül 35 fokos mélységre.

Ezután lapítsuk és formázzuk, amíg lapos és szorosan rögzítjük.

1> A mintaválasztás módszere

Válassza ki az alsó forma V-hornyú szélességét 30 fokos mélységgel az anyagvastagság 5-6-szorosának megfelelően, és válassza ki a felső formát a holtszélek feldolgozásának speciális helyzetének megfelelően.

2> Óvintézkedések

Figyelmet kell fordítani a holt él mindkét oldalának párhuzamosságára. Ha a holt él feldolgozási mérete viszonylag hosszú, a lapos él először emelt szögben hajtható, majd laposítható. A rövidebb holt élek esetén a párnázási feldolgozás használható.

A préselő hardver összecsukható ágyat használ a hardveres alkatrészek préselésére és tömítésére, általában kiegészítő öntőformákat, például konkáv öntőformákat és rögzítőelemeket használva a feldolgozáshoz.

Általában vannak: kompressziós anyák, kompressziós csavarok, kompressziós csavarok és egyéb hardveres alkatrészek.

Feldolgozási óvintézkedések:

(1) Ha a megmunkálás során kerülni kell a munkadarab alakját, elkerülendő intézkedéseket kell tenni.

2. A feldolgozás után ellenőrizni kell, hogy a nyomaték és a tolóerő megfelel-e a szabványoknak, és hogy a hardver és a munkadarab síkban van-e és szorosan rögzítve.

Hajlítás és préselés után a szerszámgép melletti nyomás során figyeljen a megmunkálás elkerülésére és párhuzamosságára.

4. Ha duzzadt, fontos megjegyezni, hogy a duzzadt élen nem lehet repedés, és a duzzadt él nem szabad kiállni a munkadarab felülete fölött.

6. A könnyű öntés feldolgozási tartalma általában: kis különbségek, horgok, hidak, zsákok, nyomásrugók és néhány szabálytalan formák.

Az Easy Mold tervezési elve a "lézeres vágás Easy Mold tervezési elvre" utal.

Könnyen formázható általában post pozícionálást vagy önpozícionálást használ.

A fenti tartalom egyszerű formával történő feldolgozásánál a legfontosabb dolog az, hogy a funkció és a szerelési követelmények nem befolyásolják, és a megjelenés normális.

2,Gyakori problémák és megoldások összecsukható ágy feldolgozása: 1. A csúszás okainak elemzése a feldolgozás során:

1. Hajlítószerszám kiválasztásakor általában (4-6) T V-horonyszélességet választanak. Ha a kanyar mérete kevesebb, mint a kiválasztott V-horony szélességének fele, csúszó jelenség fordul elő.

2. A kiválasztott V-nyílás túl nagy

3. Folyamatfeldolgozás

Oldat módszer

1. Középvonal eltérési módszer (excentrikus megmunkálás). Ha a hajlított anyag belső méretei kisebbek, mint (4-6) T/2, akkor a lehető legnagyobb mértékben pótolja a különbséget.

2. Pad feldolgozás.

3. Hajlítsa meg egy kis V-horonnyal, és gyakoroljon nyomást egy nagy V-horonnyal.

4. Válasszon egy kisebb V-nyílást.

2. Annak okainak elemzése, hogy a belső hajlítási szélesség miért keskenyebb, mint a standard szerszámszélesség:

Mivel az összecsukható ágyas forma minimális szabványos szélessége 10MM, a hajlító feldolgozó rész szélessége kisebb, mint 10MM. Ha 90 fokos kanyar, hosszúsági mérete nem lehet kisebb, mint 2 (L+V/2)+T. Az ilyen típusú hajlítás esetén a penészt a penészülésre kell rögzíteni (kivéve a korlátlan szabadságot a felfelé irányuló irányban), hogy elkerülje a penész elmozdulását, ami a munkadarab lemaradását vagy biztonsági baleseteket okozhat.

Megoldás:

1> Növelje a méretet (koordinálni kell az ügyféllel), azaz növelje a belső hajtás szélességét.

2> Könnyen formázható feldolgozás

3> Köszörűszerszámok (ami a feldolgozási költségek növekedéséhez vezet)

3. A lyuk túl közel van a hajlítóvonalhoz, és a hajlítás miatt a lyuk meghúzza az anyagot. A forgatás okainak elemzése:

Feltételezve, hogy a lyuk és a hajlítóvonal közötti távolság L, amikor L<; A (4-6) T/2-nél a lyuk húzza az anyagot. Elsősorban a hajlítási folyamat során történő nyújtási erő miatt az anyag deformáción megy keresztül, ami a húzás és a forgatás jelenségét eredményezi.

A meglévő szabványos penészhorony szélességének megfelelően a különböző lemezvastagságokra vonatkozó minimális L érték a következő táblázat mutatja:

Megoldás:

1> Növelje a méretet és csiszolja az összehajtott éleket formázás után.

2> Terjessze ki a lyukat a hajlító vonalra (nem befolyásolhatja a megjelenést vagy a funkciót, és az ügyfél beleegyezik).

3> Vágóvezeték feldolgozása vagy nyomóvezeték feldolgozása

4> Penész különleges feldolgozás

5> A lyuk méretének módosítása

4. A kihúzóél és a hajlítóvonal közötti kis L távolság miatt hajlítást követően a kihúzóponton kialakuló deformációs okok elemzése:

Amikor L<; A (4-6) T/2-nél a rajz és az alsó szerszám közötti érintkezés miatt deformáció fordul elő a hajlítási folyamat során a rajzra kifejtett erő miatt.

Megoldás:

1> Vágd vagy nyomd meg a vonalat.

2> A rajz méretének módosítása.

3> Speciális öntőformák használata a feldolgozáshoz

4> Penész különleges feldolgozás

5. A hosszú él laposítása után a torzítás okainak elemzése:

A hosszú halott szél miatt laposítva nem tud szorosan tapadni, így a vége laposítás után összegyűlik. Ez a helyzet szorosan kapcsolódik a lapos helyzethez, ezért figyelmet kell fordítani a lapos helyzetre, amikor lapos

Megoldás:

1> Mielőtt összecsukja a holt szélet, először hajtsa be a felemelt sarkot (ahogy az ábrán látható), majd lapítsa le.

2> Több lépésben laposítva:

Először nyomja meg a végét, hogy hajlítsa lefelé a halott élet.

Laposítsák a gyökereket.

Figyelem: A lapító hatás a kezelő üzemeltetési képességeihez kapcsolódik, ezért kérjük, figyeljen a lapítás során a tényleges helyzetre.

6. A nagy magasságú hídhúzás könnyű törésének okainak elemzése:

1> A híd magas magassága miatt az anyag súlyosan megnyúlt, ami törést eredményezett.

2> A penész sarkai nem polírozottak vagy nem eléggé polírozottak.

3> Az anyag szívóssága túl gyenge, vagy a hídtest túl keskeny.

Megoldás:

1> Nyújtsa ki a folyamat lyukat a törés oldalán.

2> Növeljük a híd szélességét.

3> Csiszolja a penész R szögét, és növelje az ív átmenetét.

4> Adjon kenőolajat a szívóhídhoz. (Ezért ez a módszer piszkosá teszi a munkadarab felületét, így nem használható AL alkatrészekhez stb.)

7. A megmunkálási méretek működtetésének okainak elemzése az egyszerű formázás során:

A megmunkálási folyamat során a munkadarabra kifejtett előre gyakorolt nyomóerő miatt a munkadarab előre mozog, ami a kis L gereblyesztőszög növekedését eredményezi elöl.

Megoldás:

1> Csiszolja le az árnyékos területeket a képen. Általában a különbség a lehető legnagyobb mértékben pótolódik.

2> Csiszolja le a penész összes önálló részét, és váltson rögzített pozícióra. (Az alábbi ábrán látható)

8. Az anyag teljes mérete (kibontakozásra utalva) túl kicsi vagy túl nagy, ami nem illeszkedik a körkörös felülethez. Okelemzés:

1> A projektet helytelenül indították el.

2> A vágási méret helytelen.

Megoldás:

Számítsa ki az egyes kanyarokra kiosztott eltérést az eltérés irányában való teljes eltérés és a hajlítólapátok száma alapján.

Ha a számított elosztási tűréshatár a tűréshatáron belül van, akkor a munkadarab elfogadható.

Ha a méret túl nagy, egy kis V-horony használható a feldolgozáshoz.

Ha a méret túl kicsi, egy nagy V-horony használható a feldolgozáshoz.

9. A lyuk lyukasztása és betolása utáni tágulás vagy laza illeszkedés okozta deformáció okainak elemzése:

1> A duzzanat az oka, hogy a lyuklyuk R szöge túl kicsi, vagy a karimán lévő sorok túl nagyok.

2> A laza illeszkedés a lyuk nem megfelelő tágulásának köszönhető.

3> A deformációt a lyuk hibás igazítása vagy a helytelen párosítási módszer okozhatja.

Megoldás:

1> Válasszon inkább egy nagy R szögű lyukat.

Figyelem: A lyuk körül a lyuk körül lyukas rajzolás és karimázás során.

2> Növelje a nyomást, nagyítsa meg és mélyítse el a saláta lyukat, és használjon egy lyukat nagy R-szögű helyett.

3> A párzási módszer megváltoztatásának okai és a lyuk eltérésének módja.

10. A munkadarab ferdeségének vagy deformációjának okainak elemzése csavarpréselés után:

1> A termék feldolgozása során nem voltak törött lapos munkadarabok.

2> Egyenletes erő vagy túlzott nyomás a munkadarab alsó felületén.

Megoldás:

1> A csavar megnyomásakor a munkadarabot egyenlíteni kell.

2> Csinálj egy tartókeretet.

3> Állítsa be újra a nyomást.

4> Növelje az erőtartományt az alsó felületen és csökkentse a felső felületen alkalmazott erőtartományt.

11. A szegmenskülönbség után a két oldal nem párhuzamosságának okainak elemzése:

1> A penészt nem kalibrálták.

2> A felső és alsó penésztömítések nem állíthatók be megfelelően.

3> A felső és alsó penészfelületek kiválasztása eltérő.

Megoldás:

1> Kalibrálja újra a penészt.

2> Távolítások hozzáadása vagy eltávolítása. (Speciális beállítási módszerekkel kapcsolatban lásd a "Szegmensfeldolgozási technológia" című részt)

3> A penész különc.

4> Cserélje ki a felületet úgy, hogy a felső és alsó formák felülete azonos legyen.

12. A termék felületén lévő mély gyűrődések okainak elemzése:

1> Az alsó forma V-hornya kicsi

2> A V-horony R szöge az alsó formában kicsi

3> Az anyag túl puha.

Megoldás:

1> Nagy V-hornyú feldolgozás alkalmazása

2> Nagy R-szögű öntőforma használata a feldolgozáshoz

3> Párna anyag hajlítás (párna acéllemez vagy Yuli ragasztó)

13. A hajlítási pont közelében kialakuló deformáció okainak elemzése hajlítás után:

A gép gyorsan fut a hajlítási folyamat során, és a deformáció során a munkadarab felfelé irányuló hajlítási sebessége nagyobb, mint az a sebesség, amellyel a kezelő kezével támogatja a munkadarab mozgását.

Megoldás:

1> A gép működési sebességének csökkentése

2> Növelje a kezelő kéztartójának sebességét.

14. Az AL alkatrészek repedésének okainak elemzése hajlítás során:

Az AL anyag egyedülálló kristályszerkezetének köszönhetően hajlamos törésre, ha a szemcse irányával párhuzamosan hajlítja.

Megoldás:

1> Vágáskor fontolja meg az AL anyagot a hajlítási irányra merőlegesen (még akkor is, ha az anyag hajlítási iránya merőleges a szemcsére).

2> Növelje az R szöget a felső formában.