A hidegen megmunkált lemezfeldolgozás a nyersanyagok, pl. lemezek, profilok és csövek körüli vágási, alakítási, összekapcsolási és egyéb folyamatok folyamata, amelyek saját feldolgozási jellemzőkkel és tulajdonságokkal rendelkeznek, így kialakítva saját egyedi feldolgozási munka tartalmát, gyártási folyamatát és működési szabványait.

A lemezfeldolgozás speciális munkatartalma a lemezalkatrészek szerkezetéhez és összetettségéhez kapcsolódik, munkatartalma és lépései általában a következőket foglalják magukban.

A lemezalkatrészrajzok megértése a lemezfeldolgozás előfeltétele, csak az alkatrészrajzok megértésével tudjuk tovább elemezni és tisztázni az alkatrészek szerkezetét, megérteni az alkatrészek alakját, összetételét, méreteit és vonatkozó műszaki követelményeit, valamint folytatni a későbbi feldolgozást. A lemezalkatrészrajzok nemcsak a feldolgozás alapját képezik, hanem a termék ellenőrzésének alapját is, és fontos műszaki dokumentumok a gyártásban.

A lemezfeldolgozás első folyamata a kibontás és elrendezés, és lényegében a folyamat specifikációinak megfogalmazásának egyik munkatartalma (a lemezalkatrészek gyártási folyamatát és működési módszereit meghatározó folyamatok dokumentumai).

A folyamatspecifikációk elkészítése a lemezalkatrészek gyártástechnikai előkészítéséhez tartozik, amelyet általában mérnöki és műszaki személyzet végez. A különböző iparágakban és vállalkozásokban azonban a folyamatspecifikációk elkészítése kissé eltérő lehet az alkatrészek összetettségétől függően, vagy előfordulhatnak olyan helyzetek, amikor a hideglemeztechnikusok vagy a vezető hideglemezmunkások felelősek ezek teljesítéséért. Általában a hétköznapi hidegmunkás lemezmunkásoknak csak a feldolgozott alkatrészek kibontott elrendezési diagram jelölésének (jelölésének) feladatait kell elvégezniük, mintarudakat, sablonokat stb. készíteniük a releváns műszaki dokumentumok, például kibontott elrendezési diagram alapján.

Panoráma

3. Gyártás és feldolgozás: A vonatkozó lemezfeldolgozási technológiai dokumentumok alapján különböző lemezfeldolgozó berendezéseket és szerszámokat használnak, és különböző feldolgozási módszereket (beleértve a hőkezelést, a felületkezelést stb.) alkalmaznak olyan termékek gyártására, amelyek megfelelnek a lemezalkatrészrajzok követelményeinek.

Általában a lemezfeldolgozás gyártási folyamata elsősorban az anyagelőkészítés, elrendezés, feldolgozás, összeszerelés, csatlakoztatás, korrekció és ellenőrzés folyamatait foglalja magában. Az anyagelőkészítés elsősorban a nyersanyagok és alkatrészek üregeinek előállítására vonatkozik, beleértve az acél minőségi számítását, valamint a kiegyenlítést és kiegyenlítést. Ha a billet mérete nagyobb, mint a nyersanyag előírt specifikációja, akkor szükséges a hegesztés is, és az anyagelőkészítési munka magában foglalja a jelölést, a vágást és a csatlakozást. Az elrendezés a termék mechanikai rajzán alapuló elrendezési diagram rajzolása annak érdekében, hogy meghatározza az alkatrészek vagy termékek tényleges formáját és méretét, hogy mintát készíthessen és a mintát feldolgozási vonalak, különböző pozícióvonalak stb. (azaz jelölés) rajzolhassa a nyersanyagokon (vagy üresek). A vágás az alkatrészek vagy üregek elválasztásának folyamata a nyersanyagoktól olyan módszerekkel, mint a nyírás, lyukasztás vagy gázvágás, a jelölés során rajzolt vonalak alapján. Az alkatrészek különböző követelményeinek megfelelően néhány üres anyagot még mindig bélyegzésnek és más módszereknek kell alávetniük formákon keresztül, mielőtt feldolgozhatók és formázhatók volna. Az alakítás során különböző tulajdonságok szerint hajlításra és préselésre osztható, és tovább osztható hideg megmunkálásra és meleg préselésre a formázás során különböző hőmérsékletek szerint.

Az acélszerkezetek összeszerelése és csatlakoztatása különböző acélszerkezeti alkatrészek alkatrészekbe vagy termékekbe történő összeszerelését és összekapcsolását jelenti hegesztéssel, szegecseléssel, csavarcsatlakozással és egyéb módszerekkel. Az acélszerkezetek teljes összeszerelési folyamatának aprólékos és szigorú minőségi ellenőrzésnek kell alávetnie annak érdekében, hogy megakadályozzák a termék minőségére gyakorolt hatást a nem minősített anyagok, a helytelen eljárási előírások, illetve a szerelésbe belépő toleranciakövetelményeknek nem megfelelő alkatrészek vagy alkatrészek okozzák.

Amikor az ellenőrzés során deformációt találnak az alkatrészekben, alkatrészekben és termékekben, általában bizonyos korrekciós munkákat végeznek, ami az acélszerkezet gyártási technológiájának fontos jellemzője.

Végezetül az alkatrész felületének korróziógátló, kopásálló, dekoratív és egyéb funkcióinak javítása érdekében a gyártást és feldolgozást befejező alkatrészeket gyakran későbbi bevonatkezelésnek kell alávetni (elsősorban galvanizálás, festés stb.). Az egyes feldolgozási lépések minőségének és az alkatrészek késztermékének biztosítása érdekében szigorú ellenőrzési rendszereket kell bevezetni (beleértve a feldolgozó által végzett önellenőrzést és a speciális ellenőrök által végzett ellenőrzést).

Folyamatdiagram

A folyamatáramlás fontos műszaki dokumentum, amely irányítja a teljes alkatrészfeldolgozási folyamatot, szervezi és irányítja a termelést és a feldolgozást. Azok az alkatrészek feldolgozása, amelyeket nem egy műhelyben vagy akár egy gyárban végeznek el, fontos alapja a folyamatok áramlásának, a munkamegosztásnak és az együttműködésnek, valamint a különböző műhelyek közötti kölcsönös kapcsolatnak és együttműködésnek.

Annak a ténynek köszönhetően, hogy a folyamatáramlás az összetevő minden egyes alkatrésze esetében meghatározott teljes útvonal, a nyersanyagtól a teljes alkatrész elkészítéséig, a folyamatútvonal is ismert.

A lemezmegmunkálás folyamatspecifikációja meghatározza az alkatrészek feldolgozási áramlását, míg az adott feldolgozási tartalmat a folyamatspecifikáció irányítja és irányítja.

A folyamatspecifikáció egy olyan műszaki dokumentum, amely irányítja az alkatrészek gyártási folyamatát, amelyet a termékrajzok, a munkadarab jellemzői, a gyártási tétel, valamint a vállalkozás meglévő berendezései és gyártási kapacitása alapján választanak ki. A lehetséges folyamatszabályok gondos átfogó elemzése és összehasonlítása után az optimális folyamatszabály műszakilag megvalósítható és gazdaságilag ésszerű. A műszaki dokumentumban meghatározzák az alkatrészhez használt ürességet, a feldolgozási módszert és a meghatározott feldolgozási méreteket; az egyes folyamatok jellege, mennyisége, sorrendje és minőségi követelményei; az egyes folyamatokban használt berendezési modellek és specifikációk; Az egyes folyamatokban használt feldolgozószerszámok (például segédszerszámok, vágószerszámok, öntőformák stb.) formája; Az egyes folyamatok minőségi követelményei és ellenőrzési módszerei. Általánosságban elmondható, hogy egy nagy és összetett lemezszerkezeti alkatrész esetében a lemezmegmunkálás gyakran hivatásos munkavállalók, mint például hegesztők és daruk kezelők együttműködését igényli. A lemezalkatrészek esetében, amelyeket közvetlenül nyomásfeldolgozási technikákkal (pl. prések, hidraulikus prések stb.) dolgoznak fel, gyakran bélyegzési munkának nevezik; Az alkatrészek összeszereléséhez hegesztést használó feldolgozási technológia esetében gyakran hegesztési technológiának nevezik, míg a mechanikai feldolgozást és hegesztést, szegecselést és egyéb feldolgozási technológiákat igénylő összeszerelési folyamat esetében közvetlenül összeszerelési technológiának vagy szegecselési technológiának nevezik.

Meg kell jegyezni, hogy az eljárási előírások nem rögzítettek, ezért a gyártási gyakorlatban folyamatosan javítani és tökéletesíteni kell, racionalitásuk a különböző vállalkozásoktól, a termelési feltételektől és a különböző piaci szereplők műszaki szintjétől függően változik. Általános elv azonban az, hogy a folyamati eljárások előkészítésének biztosítania kell a technológia fokozatosságát, a folyamat megvalósíthatóságát és a gazdaság racionalitását, miközben fenntartja a jó munkakörülményeket.

Amint azt a folyamatábrán látható, az alkatrész egy bizonyos vállalkozás termékének 2 mm vastag LF3-M (5A03) kézikerék testét képezi. A gyártási tétel nagy, és meg kell követelni, hogy az alkatrész kialakulása után az anyagvastagság vagy repedés nyilvánvaló ellenőrzés után ne történjen. A képen látható vágási és vágási folyamatkártya a vágási és vágási folyamat. Mivel az alkatrészek főként a megfelelő formákkal ellátott présgép segítségével készülnek el, a későbbi feldolgozást bélyegzési feldolgozásnak nevezik. A bélyegzési folyamatkártya és a folyamatdiagram a képen látható rész bélyegzési technológiája.

Az öntőformák és mérőeszközök (mérőeszközök, minták) kódkezelésének a folyamatkártyában történő bevezetésének oka az öntőformák és mérőeszközök gyártási és műszaki irányítási igényeinek megkönnyítése. Hasonlóképpen, a gyártás és a műszaki irányítás igényeinek megfelelően néhány vállalkozás általában önálló műhelyként rendezi a bélyegző alkatrészek és egyéb anyagok vágását, és a bélyegzési feldolgozási kézikönyveket együttesen vágókártyának is nevezik. Egyes vállalatok saját jellemzői alapján integrálhatják a bélyegző alkatrészek vágását a bélyegzőműhelybe, és ebben az esetben a vágókártya és a bélyegzőkártya is egyesíthető.

Vágási folyamat kártya

Bélyegzési folyamat kártya

Folyamatdiagram

Lemezbélyegzési folyamat specifikációja

A lemezbélyegzési folyamat specifikációja egy bizonyos vállalkozás termékén a keret élének (1,5 mm LF12M anyagból készült) bélyegzési folyamat specifikációja.