Helló! Üdvözöljük az EMAR cég honlapján!
Több mint 16 éve CNC megmunkáló alkatrészekre, fémbélyegző alkatrészekre és lemezfeldolgozásra és gyártásra összpontosít
Németország és Japán nagy pontosságú gyártó- és tesztberendezései biztosítják, hogy a fémalkatrészek pontossága eléri a 0,003 toleranciát és a kiváló minőséget
postaláda:
CNC eszterga rézgyűrű feldolgozás
A tartózkodási helye: home > hírek > Ipari dinamika > CNC eszterga rézgyűrű feldolgozás

CNC eszterga rézgyűrű feldolgozás

Felszabadítási idő:2024-08-19     Megtekintések száma :


A numerikus vezérlő megmunkálás a réz alkatrészek gyártásának fő folyamata számos iparágban. A réz jó termékenységgel, vezetőképességgel és hővezetőképességgel rendelkezik, és széles körben használják különböző iparágakban, mint például az autóiparban, a repülőgépekben és az orvosi iparban különböző megmunkált réz alkatrészek. És a réz is az egyik olyan anyag, amely könnyen megmunkálható.

CNC eszterga rézgyűrű feldolgozás(pic1)

Réz 101

A réz 101 tiszta réz, 99,9% réztartalommal, amelyet általában bronz és sárgaréz készítésére használnak.

bronz

A bronz ón, réz és foszfor ötvözete jó keménységgel és szilárdsággal, amely csapágyak és fogaskerekek gyártására használható.

réz

A sárgaréz cink és réz ötvözete, jó megmunkálhatósággal és keménységgel. Alkalmas kis súrlódású és összetett alkatrészek, például szelepek, fogaskerekek, csapágyak és zárak feldolgozására, valamint néhány kültéri alkatrész készítésére is.

A réz alkatrészek CNC megmunkálásának előnyei és hátrányai

előny

Jó feldolgozhatósággal, rugalmassággal és ütésállósággal rendelkezik, és jó formázhatósággal rendelkezik meleg és hideg feldolgozásban. Ezenkívül a CNC által feldolgozott réz alkatrészek kompatibilisek a különböző költséghatékony felületkezelési technológiákkal.

hiányosságok

Réz anyagok ponthegesztése esetén olyan eljárások, mint a bevont fémívhegesztés, nem használhatók. Ezenkívül a különböző minőségű réz különböző korrózióállósággal rendelkezik. Ezért néhány CNC megmunkált réz alkatrész hajlamos a korrózióra a hatóanyagokat tartalmazó környezetben.

Óvintézkedések a réz CNC megmunkálására

Válassza ki a megfelelő rézt

A réz az egyik nagyon drága anyag, és a kiválasztás során figyelembe kell venni alkalmazási jellemzőit és költséghatékonyságát.

Előtolási sebesség beállítása

Az adagolási sebesség az a sebesség, amellyel a vágószerszám bekapcsolódik a munkadarabba. Ezért a réz alkatrészek feldolgozása előtt meg kell állítani a megfelelő adagolási sebességet, mivel ez befolyásolja a réz alkatrészek minőségét, élettartamát és felületi simaságát. Ezenkívül a réz hatékony hővezetéssel rendelkezik, és a magas előtolási sebesség idővel növeli a szerszám kopását.

Gyártási terv

A réz feldolgozása előtt meg kell szervezni a tervezési követelményeket és specifikációkat, amelyek segítenek a réz alkatrészek funkcionalitásának elérésében. Ez magában foglalja az alkatrészbeállítások számának csökkentését, a méretellenőrzést és a kisebb sugárral rendelkező mély üregek megakadályozását.

Válassza ki a megfelelő szerszámanyagot

Sok bronzlemezet puhábban dolgoznak fel, mint az alumínium és az acél azonos szilárdságú. Ez penge kialakulását és a szerszám kopását eredményezheti. Ezért nagyon fontos a megfelelő szerszám anyag kiválasztása. A nagysebességű acél réz CNC megmunkálására alkalmas szerszámanyag.

Utófeldolgozási lehetőségek

Általánosságban elmondható, hogy a rézt hővezetőképességre és elektromos vezetőképességre használják. Ezért sok felületi felület nem alkalmas más feldolgozott fémekhez, mivel elnyomják ezeket a jellemzőket. A rézhez alkalmas felületkezelés a következő.

Elektrolitikus polírozás

A réz elektropolírozható, hogy nagyon sima és fényes felületet érjen el. Ez a folyamat általában 0,0001 hüvelyk (0,00254 milliméter) és 0,0025 hüvelyk (0,0635 milliméter) közötti kis anyagrétegeket távolít el a felszíntől. Az elektrolit polírozás tovább javíthatja a korrózióállóságot, de nem befolyásolja a vezetőképességet.

elektrolemez

A réz galvanizálás, miközben fenntartja az elektromos és hővezető képességet, gyakran segít megakadályozni a külső felület oxidációját. Különösen a nemesfém galvanizálás (például ezüst vagy arany bevonat) alacsony érintkezési ellenállást biztosíthat a kiváló vezetőképesség és forrasztási teljesítmény fenntartása érdekében.