Napjainkban egyre több lemezalkatrészt használnak életünk különböző aspektusaiban. Tehát mi a lemezalkatrészek általános gyártási folyamata? Hogyan alkalmazzuk ezt a munkánkban? Ez a cikk feltárja ezeket a tartalmakat.

Sok lemez alkatrész van a konyhai eszközön

Általában elmondható, hogy a lemezgyártók általában az alábbi lépéseket követik, miután hivatalos gyártási rajzokat kaptak az ügyfelektől.

1. Ellenőrizze a rajzokat

Miért kell a lemezgyártóknak általában duplán ellenőrizniük a rajzokat az első lépésként? Ez azért van, mert az ügyfél sok mérnöke nem volt kitéve a lemezalkatrészek gyártási folyamatának, és lehet, hogy nem jártas a lemezalkatrészek gyártási folyamatában, ezért gyakran vannak részletek a rajzokban. És a lemezgyártók profik és jártas ezekben, így a lemezgyártók először ellenőrzik a rajzokat, és megerősítik a késztermék méreteit és a kapcsolódó követelményeket az ügyfelekkel. Csak a megrendelő végső követelményeinek tisztázása után folytathatjuk a gyártási folyamat írását.

Lemezalkatrészek Rajz

2. Határozza meg a tábla modelljét és erősítse meg a szállítási dátumot

A fő cél itt az, hogy megerősítsük az anyagot az ügyfél rajz igényeinek megfelelően, és megerősítsük a tábla rendelési mennyiségét a megrendelés mennyisége alapján. Függetlenül attól, hogy a megfelelő tábla van-e raktáron a gyárban, szükséges időben tájékoztatni a vevőt. Mivel ez közvetlenül befolyásolja az áru szállítási idejét, különösen a sürgős szállítási határidővel rendelkező ügyfelek esetében, ha a szállítási időt nem előzetesen közölték, a későbbi szakaszban nagyon passzív lesz, sőt akár saját okokból is szerződésszegéshez is vezethet. Ez negatív hatással van a gyár hírnevére és hitelességére. Ezért a tábla modell és a szállítási idő megerősítése az első lépés.

Közönséges hidegen hengerelt lemezek tekercsben és lapos lemezben kaphatók

3. Gyártási és feldolgozási technológia és gyártási folyamat

Ez a lemezgyártás legkritikusabb helye. Általánosságban elmondható, hogy a lemezalkatrészek gyártási folyamata a következő: ① Számítsa ki a kibontott hosszúságot, és erősítse meg a vágási méretet. Hajlítás ② Mechanikus feldolgozás ② Felületkezelés ⑤ Csomagolás és szállítás.

① A kibontási hossz kiszámítása fontos szempont, és a kibontási hossz kiszámításakor átfogóan figyelembe kell vennünk a különböző anyagok kibontási együtthatóit. Általánosságban elmondható, hogy minden gyár tapasztalattal rendelkezik a gyakran használt anyagok kibontási együtthatóival, és ezeket alkalmazhatjuk. Ha lézeres vágásról van szó, általában nem hagyunk semmilyen engedélyt. Ha nyírógéppel történik vágásról, akkor fenntartani kell a feldolgozási engedélyt és meg kell határoznunk a legmegfelelőbb vágási módszert, mivel ez közvetlenül befolyásolja az anyagfelhasználást. Egy jó vágási módszernek a lehető legnagyobb mértékben ki kell fednie az egész lemezt, miközben megfelel az alkatrész feldolgozási technológia követelményeinek.

lézervágó anyag vágás

② Hajlítás, ehhez a lépéshez hajlítógépet használunk. Kiválaszthatjuk a megfelelő hajlítóformát a rajz követelményeinek megfelelően. Ha az univerzális hajlítóforma nem tud megfelelni a követelményeinknek, akkor lehet, hogy speciális hajlítóformákat kell készítenünk.

Robot működtetésű hajlítógép

② Mechanikai feldolgozás, amelynek fő célja olyan jellemzők feldolgozása, amelyeket nem lehet előállítani vágási és hajlítási folyamatokkal.A gyakori folyamatok, mint a menetelés és a szegecselés csak hajlítás után lehet befejezni, mert ha ezeket a folyamatokat hajlítás előtt hajlítják, deformáció fordulhat elő hajlítás során.

szegecselési folyamat

A felületkezelés, amely a szállítás előtti folyamatok utolsó halmaza, elsősorban az alkatrészek felületkezelését foglalja magában az ügyfél rajz követelményeinek megfelelően.A közös felületkezelések közé tartozik a huzalrajz, festés, oxidáció és így tovább.

permetezési folyamat

⑤ A csomagolás és a szállítás után végső méréseket és ellenőrzéseket végezünk az összes kész alkatrészen. A fő cél itt a megjelenés minőségének ellenőrzése. Függetlenül attól, hogy vannak festékhibák, felületi minőségi problémák stb. A méretek mérése a végső ellenőrzés és ellenőrzés is, az előző eljárás általában elegendő a késztermék méreteinek pontosságának biztosításához, a méretek ellenőrzéséhez pedig a folyamat során. Ha a méretproblémát csak a végső szállítás előtt fedezik fel, az megbocsáthatatlan hiba a lemezgyártó számára, és a veszteséget a lemezalkatrészek gyártója viseli.

Miután megerősítettük, hogy nincs probléma, folytathatjuk a csomagolást és a szállítást. Ez a teljes lemezgyártási folyamat.