A bélyegzési technológia olyan feldolgozási módszer, amely külső erőt alkalmaz a vakra egy öntőformán keresztül, hogy műanyag deformációt vagy szétválasztást hozzon létre, így bizonyos méretet, alakot és teljesítményt kapjon a munkadarab. A bélyegzési technológia alkalmazási skálája nagyon széles, amely képes feldolgozni fémlemezeket, rudakat és különböző nemfémes anyagokat. Az alábbiakban a Yida Borun Petrochemical röviden bemutatja a fémbélyegzési folyamat műszaki követelményeit:

1,Mik a jellemzők a bélyegzési folyamat

(1) A hideg bélyegzési módszer használható komplex alakú munkadarabok előállítására, amelyeket nehéz feldolgozni más feldolgozási módszerekkel, például vékony héj alkatrészekkel. A hideg bélyegző alkatrészek méretpontosságát a penész garantálja, így a méretstabilitás és a cserélhetőség jó.

(2) Magas anyagkihasználási arány, könnyű munkadarab, jó merevség, nagy szilárdság és alacsony energiafogyasztás a bélyegzési folyamat során. Ezért a munkadarab költsége viszonylag alacsony.

(3) Könnyen kezelhető, alacsony munkaerő intenzitás, könnyen elérhető gépesítés és automatizálás, nagy termelékenység.

(4) A bélyegzési feldolgozásban használt penészszerkezet általában összetett, hosszú gyártási ciklussal és magas költséggel.

2,A bélyegzőanyagokra vonatkozó alapvető követelmények

A bélyegzéshez használt anyagoknak nem csak a terméktervezés műszaki követelményeinek kell megfelelniük, hanem meg kell felelniük a bélyegzési folyamat és a bélyegzés utáni feldolgozás követelményeinek is.

(1) A bélyegzési alakítási teljesítményre vonatkozó követelmények: A bélyegzési deformáció megkönnyítése és az alkatrészek minőségének javítása érdekében az anyagnak jó plaszticitással, alacsony hozamszilárdsággal, nagy lemezvastagság irányítási együtthatóval, kis lemezsík irányítási együtthatóval és a hozamszilárdság és rugalmas modulus kis arányával kell rendelkeznie. Az elválasztási folyamathoz nem szükséges, hogy az anyag jó plaszticitással rendelkezzen, a jobb plaszticitású anyagok kevésbé valószínűek, hogy elválnak.

(2) Az anyagvastagságtűrésre vonatkozó követelmények: Az anyag vastagságtűrésének meg kell felelnie a nemzeti szabványoknak. Mivel az öntőformák közötti bizonyos rés alkalmas bizonyos vastagságú anyagokra, a vastagságtűrés túl nagy, ami nem csak közvetlenül befolyásolja az alkatrészek minőségét, hanem károsodáshoz is vezethet az öntőformák és lyukasztóprések.

3,Kiválasztás a precíziós bélyegzőolaj

A bélyegzőolaj döntő szerepet játszik a bélyegzési folyamatban, kiváló hűtési teljesítménye és extrém nyomásgátló teljesítménye minőségi ugráshoz vezetett az öntőformák élettartamában és a munkadarab pontosságának javításához. A préselőolaj teljesítményére helyezett hangsúly a munkadarab anyagától függően változik.

(1) A szilícium acéllemez viszonylag könnyen lyukasztható és vágható anyag. Általában a kész munkadarab könnyű tisztításának biztosítása érdekében alacsony viszkozitású bélyegzőolajat használnak a lyukasztósorok kialakulásának megakadályozására.

(2) A szénacéllemezek bélyegzőolajának kiválasztásakor az első dolog, amire figyelmet kell fordítani a nyújtóolaj viszkozitására. Határozza meg az optimális viszkozitást a feldolgozás nehézsége, a nyújtóolaj alkalmazásának módja és a zsírtalanítási körülmények alapján.

(3) A horganyzott acéllemezek klór alapú adalékanyagokkal kémiai reakciókon mennek keresztül, ezért a préselőolaj kiválasztásakor figyelmet kell fordítani a klór alapú préselőolaj által okozott fehér rozsda lehetőségére. A Yidabo Run kén alapú préselőolaj használata azonban elkerülheti a rozsdamentes problémákat, de a préselés feldolgozása után a lehető leghamarabb zsírtalanítani kell.

(4) A rozsdamentes acél olyan anyag, amely hajlamos a keményítésre, és nagy olajfilmszilárdságú és jó szinterezési ellenállással rendelkező szakítóolaj használatát igényli. Általában a kén-klór kompozit adalékanyagokat tartalmazó préselőolajat használják a rendkívüli nyomásfeldolgozási teljesítmény biztosítására, miközben elkerülik az olyan problémákat, mint például a kopás és a törések a munkadarabon.

4,A fő tartalom és lépések a bélyegzés feldolgozási technológia fejlesztése

(1) Határozza meg az üres típust. A vak típusát az alkatrészek anyaga, alakja és mérete, valamint az elhelyezendő munkadarabok száma alapján kell meghatározni.

(2) Határozza meg az alkatrészek megmunkálási sorrendjét. Az alkatrészek feldolgozási sorrendjét valamennyi műszaki követelmény alapján kell meghatározni, mint például a méretpontosság, a felületi érdesség és a hőkezelés, valamint a vak típusa, szerkezete és mérete.

(3) Határozza meg a folyamat módszerét és a megmunkálási engedélyt. Határozza meg az egyes folyamatokban használt szerszámgépeket, munkadarab rögzítési módszereket, megmunkálási módszereket, mérési módszereket és megmunkálási méreteket.

5,Alapelvek a rész feldolgozási technológia fejlesztésére

(1) A finom bázissík prioritásának elve. Az alkatrészek megmunkálásának megfelelő felületet kell kiválasztania a szerszámgép vagy rögzítés pozícionálási alapjaként. A durva felületet, amely az első folyamatpozícionáló alapként szolgál, durva felületnek nevezik; A feldolgozott és pozicionáló bázisként használt felületet precíziós bázisnak nevezik. Először a fő alapfelületet kell feldolgozni.

(2) A durva és finom szétválasztás elve. Nagy pontosságú felületek esetén a precíziós megmunkálást általában a munkadarab durva megmunkálása után kell elvégezni. Ez kiküszöbölheti a munkadarab deformációját a szorítóerő, a vágóhő és a belső feszültség okozta durva megmunkálás során, és előnyös a hőkezelési folyamatok elrendezésében is; A tömeggyártásban a durva és finom megmunkálást gyakran különböző szerszámgépeken végzik, ami elősegíti a nagy pontosságú szerszámgépek racionális használatát is.

(3) Az "egyszeri rögzítés" elve. Az egydarabos és kis tételű gyártásban a pozíciópontossági követelményekkel rendelkező felületeket a lehető legnagyobb mértékben precíziós megmunkálással kell megmunkálni.

A munkadarab minőségének javításához kulcsfontosságú az öntőformák, a munkadarab alapanyagok és a sajtolóolaj ésszerű kiválasztása. A Yida Borun a legnagyobb csúcsminőségű fémfeldolgozó olaj gyártó bázis Kínában. Függetlenül fejlesztett sajtolóolaj termékei kiváló extrém nyomás és kopásgátló teljesítménnyel rendelkeznek, amely hatékonyan védi a formákat és meghosszabbítja a berendezések élettartamát. Számos nagy és közepes méretű szerszámgép berendezések gyártójának kijelölt partnere Kínában, és széles körben elismert és dicsérte a hazai és külföldi ügyfelek.