Általánosságban a lemezfeldolgozás, amire általában utalunk, az egyenletesen vastag lemezek feldolgozásának technológiájára utal, anélkül, hogy öntőformázásra lenne szükség. A gyártási sebesség lassú, beleértve a vágást, hajlítást, nyújtást, hegesztést, permetezést, összeszerelést stb., főként beleértve a vágást, lyukasztást, hajtást, hegesztést és ragasztást feldolgozó lépéseket. Ezért a lemezfeldolgozás kulcsfontosságú technológia, amelyet a lemeztechnikusoknak meg kell ismerniük, és fontos folyamat a lemeztermékek kialakításához is. Tudja, milyen a lemezfeldolgozás folyamata? Az alábbiakban az Aima Technology Co., Ltd. szerkesztője bemutatja Önnek:

A lemezfeldolgozás gyártási folyamata a következő:

(1) Vágás:

Főleg numerikus lyukasztás és lézervágás. A numerikus lyukasztás a CNC lyukasztógépek feldolgozására vonatkozik, amelyek vastagsága 3 mm hidegen hengerelt és melegen hengerelt lemezekhez, 4 mm alumínium lemezekhez és 2 mm rozsdamentes acéllemezekhez. A lyukasztásnak kis méretű követelményei vannak, amelyek kapcsolódnak a lyuk alakjához, az anyagtulajdonságokhoz és a vastagsághoz. A lézeres vágás lézeres repülési vágási folyamat, amelynek feldolgozási tartománya 20 mm hidegen hengerelt és melegen hengerelt lemezek, és 10 mm rozsdamentes acél. Előnyei a feldolgozott lemezek nagy vastagsága, a munkadarab alakjának gyors vágási sebessége és a rugalmas megmunkálás.

2. Hajlítás:

A hajlító alkatrészek minimális hajlítási sugárral rendelkeznek, amikor az anyagot hajlítják, a külső réteget megnyújtják, a belső réteget pedig a lekerekített területen összenyomják. Ha az anyag vastagsága állandó, minél kisebb a belső hajlítási sugár, annál súlyosabb az anyag nyújtása és tömörítése; Amikor a külső rétegre gyakorolt szakítóerő meghaladja az anyag határát, törés és törés következik be.

3. Nyújtás:

A nyújtó rész alja és az egyenes fal közötti filésugár nagyobb legyen, mint a lemez vastagsága. A feszített anyag vastagsága bizonyos mértékben megváltozik. Az eredeti vastagságot általában az alsó rész közepén tartják, az alsó filé anyaga vékonyabb lesz, a karima közelében a felső rész vastagabb lesz, és a filé anyaga a téglalap alakú nyújtó rész körül vastagabb lesz.

4. Hegesztés:

Elsősorban ívhegesztéshez és gázhegesztéshez, amelyek között az ívhegesztés rugalmas, mobil, széles körben alkalmazható, és minden pozícióhegesztést elvégezhet; A felhasznált berendezések egyszerűek, tartósak és alacsony karbantartási költségekkel rendelkeznek. De a munkaerő intenzitása magas, és a minőség nem elég stabil, a kezelő szintjétől függően. A lemezfeldolgozás alkalmas szénacél, alacsony ötvözésű acél és nemvasötvözetek hegesztésére, mint például réz és alumínium 3 mm vagy annál nagyobb vastagságú. A gázhegesztő lángok hőmérséklete és tulajdonságai beállíthatók, és az ívhegesztéshez képest a hőforrás szélesebb hőhatással rendelkezik, kevésbé koncentrált hővel, mint az ív, és alacsonyabb termelékenységgel. Vékony falú szerkezetek és kis alkatrészek hegesztésére használják, és képes hegeszteni acél, öntöttvas, alumínium, réz és ötvözetei, kemény ötvözetek stb.

5. Szóróbevonat:

A kemencék és más gépek használatával olaj, por és egyéb kezelések automatikus permetezésére a hardveres alkatrészek felületén, a termék megjelenése gyönyörűvé és vonzóvá válik, megfelelve a csomagolás és a szállítás követelményeinek.

6. Ellenőrzés:

A lemezfeldolgozási termékek gyártási folyamatát valós időben a minőségellenőrzési osztály ellenőrzi, hogy csökkentse a termelési veszteségeket és hibaarányokat, biztosítva a termelési minőséget.

7. Tárolás:

A lemezfeldolgozás során a fenti eljárásokon átesett termékek megfelelnek a tárolásra és a szállításra való előkészítésre vonatkozó követelményeknek, és csomagolhatók és tárolhatók.

Összefoglalva, ez a lemezfeldolgozás gyártási folyamata. A lemezfeldolgozás csak egyszerű rögzítésekre és öntőformákra van szükség, amelyek hatékonyan helyettesíthetik a bonyolult öntőformák használatának feldolgozási módszerét lyukasztáshoz és vágáshoz, jelentősen lerövidítve a gyártási ciklust és csökkentve a gyártási költségeket.