lemezfeldolgozási technológia: A lemezalkatrészek alapvető feldolgozási módszerei szerint, beleértve a vágást, hajlítást, nyújtást, formázást és hegesztést. Lemezfeldolgozási technológia: A lemezalkatrészek alapvető feldolgozási módszerei szerint, beleértve a vágást, hajlítást, nyújtást, formázást és hegesztést.

Vágás: A vágás különböző feldolgozási módszerek szerint általános lyukasztásra, numerikus lyukasztásra, nyírógép vágásra, lézervágásra és szélvágásra osztható. A különböző feldolgozási módszerek miatt a vágás technológiája is eltérő. A lemezmegmunkálás fő vágási módszerei a lyukasztás és a lézervágás, az anyagok hajlításakor a külső réteget feszítik, a belső réteget pedig a lekerekített sarokterületen tömörítik. Ha az anyag vastagsága állandó, minél kisebb a belső r, annál súlyosabb az anyag nyújtása és tömörítése; Amikor a külső filé szakítószilárdsága meghaladja az anyag végső szilárdságát, repedések és törések fordulnak elő, ezért a hajlított alkatrészek szerkezeti kialakításának kerülnie kell a túlzottan kis hajlítási filé sugárokat.

Nyújtás: A nyújtó rész alja és az egyenes fal közötti filésugárnak nagyobbnak kell lennie, mint a lemezvastagság, azaz r1t. A nyújtási folyamat simábbá tétele érdekében általában r1=(3-5) t-t kell venni, és a maximális filésugárnak a lemezvastagság 8-szorosának, azaz r18t-nak kell lennie. A feszített anyag vastagsága a különböző helyeken alkalmazott feszültségek különböző szintjei miatt változik. Általánosságban elmondható, hogy az alsó középpont fenntartja eredeti fokát, az alsó lekerekített sarkokban lévő anyag vékonyabbá válik, a felső karima közelében lévő anyag vastagabbá válik, és az anyag a lekerekített sarkokban a téglalap alakú nyújtó rész körül vastagabbá válik.

Alakítás: A lemez alakú fém alkatrészekre történő bordák megnyomása elősegíti a szerkezeti merevség növelését. Általában különböző burkolatokon vagy burkolatokon használják a szellőztetés és a hőelvezetés céljából. Az alakítási módszer az anyagot a konvex forma egyik élével vágják, míg a konvex forma többi része egyidejűleg feszíti és deformálja az anyagot, hogy hullámos alakot alakítson ki egy nyitott éllel.

Hegesztés: A hegesztési módszerek elsősorban ívhegesztést, salakhegesztést, gázhegesztést, plazmaívhegesztést, fúziós hegesztést, nyomáshegesztést és forrasztást tartalmaznak. Az ívhegesztés rugalmassággal, manőverezhetőséggel és széles körű alkalmazhatósággal rendelkezik, és minden pozícióhegesztéshez használható; Az alkalmazott berendezések előnyei az egyszerűség, a jó tartósság és az alacsony karbantartási költségek. De a munkaerő intenzitása magas, és a minőség nem elég stabil, ami a kezelő szintjétől függ. A 3 mm vagy annál nagyobb átmérőjű hegesztésre alkalmas szénacél, alacsony ötvözött acél, rozsdamentes acél és nemvasötvözetek, mint például réz és alumínium hegesztésének lánghőmérséklete és tulajdonságai beállíthatók. Az ívhegesztési hőforrás szélesebb hőhatással rendelkezik, és a hő nem olyan koncentrált, mint az ív, ami alacsony termelékenységet eredményez. A vékony falú szerkezetek és kis alkatrészek hegesztésére használják.

Elfogadási kritériumok:

A doboz aljának és más oldalának síksága 1mm.

2. A doboz első és hátsó vagy bal és jobb magassága az alsó felülethez viszonyítva 1mm.

3. A panel felső és alsó felületei közötti párhuzamosság 0,5 mm, az oldalsó és alsó felületek közötti merőlegesség pedig 0,5 mm.

Miután a panelt a dobozba telepítették, függőleges és függőleges legyen, 0,5 mm merőleges az oldala és a doboz alja között, és 0,5 mm párhuzamossággal a doboz alja és alja között.

5. Az áramköri lap vagy alváz dugaszoló keretének telepítésekor egy rögzítőszerelvényt kell használni az áramköri lap vagy alváz szimulálására az összeszereléshez. A rögzítőszerelvényt simán be kell helyezni és ki kell távolítani a dugaszoló dobozból, és miután behelyezték a dugaszoló dobozba, biztonságosan rögzíteni kell, lebegés vagy lazítás nélkül. A keményen csatlakoztatott csatlakozókat pontosan be kell igazítani, és rendellenes akadályozás nélkül be kell helyezni és eltávolítani.