A fémvágás hatékony CNC eszterga megmunkálásához, a megmunkált anyag, a vágószerszámok és a vágási körülmények a három fő elem. Ezek határozzák meg a feldolgozási időt, a szerszám élettartamát és a feldolgozási minőséget. A gazdaságilag hatékony feldolgozási módszernek a vágási feltételek ésszerű megválasztásának kell lennie.

A CNC esztergamegmunkálás vágási feltételeinek három eleme a vágási sebesség, az előtolási sebesség és a vágási mélység, amelyek közvetlenül károsítják a szerszámot. A forgácsolási sebesség növekedésével a forgácsolóél hőmérséklete emelkedik, ami mechanikai, vegyi és hőkopást eredményez. A vágási sebesség 20%-kal történő növelése felére csökkenti a szerszám élettartamát.

A takarmányozási körülmények és a szerszám kopása közötti kapcsolat nagyon kis tartományban fordul elő. De nagy adagolási sebességgel a vágási hőmérséklet emelkedik, és később jelentős kopás tapasztalható. Kevesebb hatással van a vágószerszámra, mint a vágási sebességre. Bár a vágási mélység hatása a vágószerszámokra nem olyan jelentős, mint a vágási sebesség és az előtolási sebesség, mikromélységvágás esetén a vágott anyag edzett réteget eredményez, ami szintén befolyásolja a szerszám élettartamát.

A felhasználóknak a feldolgozott anyag, keménység, vágási állapot, anyagtípus, előtolási sebesség, vágási mélység stb. alapján kell kiválasztaniuk a vágási sebességet.

A legmegfelelőbb feldolgozási feltételek kiválasztása ezen tényezők alapján történik. Az élettartam elérése érdekében rendszeres és stabil kopás az ideális feltétel.

A gyakorlati műveletek során azonban a szerszám élettartamának megválasztása a szerszám kopásával, a megmunkált méretek változásával, a felületi minőséggel, a vágási zajjal, a megmunkálási hővel és egyéb tényezőkkel függ össze. Az adatkezelési feltételek meghatározásakor a tényleges helyzet alapján kutatást kell végezni. Nehezen megmunkálható anyagok, mint például rozsdamentes acél és hőálló ötvözetek, hűtőfolyadékok vagy jó merevségű pengék használhatók.