A CNC megmunkálás az alkatrészek megmunkálásának folyamata a CNC szerszámgépek programutasításaival, és az egész folyamatot számítógépes rendszer irányítja, elérve az automatizálást és a precizitást a megmunkálásban. A hagyományos mechanikai feldolgozási módszerekkel összehasonlítva a CNC megmunkálás nagyobb megmunkálási pontossággal, stabilabb megmunkálási minőséggel és nagyobb termelési hatékonysággal rendelkezik. A CNC megmunkálás során a megfelelő vágószerszámok kiválasztása kulcsfontosságú a megmunkálási minőség biztosításához, a termelési hatékonyság javításához és a költségek csökkentéséhez. A következők a CNC megmunkáláshoz szükséges vágószerszámok kiválasztásának fő követelményei: 1 Szerszám anyaga: ① Válasszon a megmunkáló anyag típusa és keménysége szerint: Puha anyagok, mint az alumíniumötvözet, nagy sebességű acél vágószerszámok választhatók. Kemény anyagok, például rozsdamentes acél vagy titánötvözet esetén kopásállóbb kemény ötvözet vágószerszámokat vagy kerámia vágószerszámokat kell választani Kopásállóság és vágási teljesítmény a szerszámanyagok: A szerszámanyagoknak jó kopásállósággal kell rendelkezniük a szerszám élettartamának meghosszabbítása érdekében. Ugyanakkor a vágási teljesítmény is fontos a stabil vágási hatékonyság és a megmunkálási minőség biztosítása érdekében a megmunkálási folyamat során. 2,A vágószerszám geometriai alakja: A sugár, gereblye szög, és gereblye szög a szerszám hegy ív közvetlenül befolyásolja a megmunkálás minőségét és a vágóerőt. A megfelelő szerszámgeometriákat a feldolgozási követelmények és az anyagjellemzők alapján kell kiválasztani Szerszámtípus: Válassza ki a megfelelő szerszámtípust a megmunkált munkadarab specifikus formája és mérete alapján, például marómarók, fúrók, marómarók stb. 3,A szerszám mérete ① a feldolgozott munkadarab: A szerszám méretét a feldolgozott munkadarab mérete és alakja alapján kell kiválasztani. A túl nagy vagy túl kicsi vágószerszámok befolyásolhatják a megmunkálás pontosságát és hatékonyságát. 4,Szerszám bevonat ① javítja a kopásállóságot és a vágási teljesítményt: A szerszám bevonat növelheti a kopásállóságot és a vágási teljesítményt a szerszámok. Válasszon megfelelő bevonatokat, mint például titánötvözet bevonatok, alumínium-oxid bevonatok stb. 5,A megmunkálási paraméterek megfelelése: ① Vágási sebesség, előtolási sebesség, és vágási mélység: Ezeket a megmunkálási paramétereket meg kell egyeztetni a szerszámmal. A túlzott vagy elégtelen megmunkálási paraméterek gyors szerszámkapáshoz vagy rossz megmunkálási minőséghez vezethetnek. 6,Egyéb követelmények: ① Nagy pontosság: Annak érdekében, hogy megfeleljen a nagy pontosságú CNC megmunkálás és az automatikus szerszámcsere követelményeinek, a szerszámnak nagy pontossággal kell rendelkeznie. Nagy megbízhatóság: A szerszámoknak és tartozékoknak megbízhatónak és alkalmasnak kell lenniük annak biztosítására, hogy a megmunkálási folyamat során ne legyen véletlen sérülés vagy esetleges hiba. Nagy tartósság: CNC megmunkálásban a vágószerszámok tartóssága nagyobb, mint a tipikus szerszámgépi megmunkálásban használt szerszámok. A pengék vágása és eltávolítása speciális kezelést igényel a szerszámok és munkadarabok további károsodásának elkerülése érdekében Gazdaságosság: A vágószerszámok kiválasztásakor figyelembe kell venni a feldolgozási költségeket is. Előfordulhat, hogy a magas árú szerszámok nem alkalmasak minden megmunkálási feladatra, és a költséghatékony szerszámokat az egyedi igények és a megmunkálási követelmények alapján kell kiválasztani.