Shenzhen EMAR Precision Technology egy professzionális gyártó, amely elkötelezett a nagy pontosságú karima precíziós alkatrészek feldolgozására, amely testreszabott és kötegelt gyártást biztosít karima alkatrészek. A karima egy olyan alkatrész, amely a tengelyeket egymáshoz köti, és a csővégek csatlakoztatására használják; Két eszköz, például sebességváltó karimák csatlakoztatására is használják a berendezések importjához és exportjához. A karimás csatlakozás vagy karimás csatlakozás olyan levehető csatlakozást jelent, amelyben karima, tömítés és csavar kombinált tömítőszerkezetként kapcsolódik egymáshoz. A csővezeték karima a csővezeték létesítményeiben használt karimát jelenti, és ha berendezéseken használják, a berendezés bemeneti és kimeneti karimáit jelenti. A karimán lyukak vannak, és a csavarok szorosan csatlakoztatják a két karimát. Tömítse le a karimákat tömítéssel. A karimákat menetes csatlakozásokra (menetes csatlakozások), hegesztett karimákra és szorítókarimákra osztják. Számos karimás gyártó figyelmen kívül hagyja a karimás megoldások kezelésének három fontos tényezőjét. Ezután az EMAR Precision Technology a karimás megoldások kezelésének három elemét fogja kidolgozni, nevezetesen a hőmérsékletet, a szigetelési időt és a hűtési sebességet.

1. Távolítsa el a munka keményítését a folyamatos hidegmunka megkönnyítése érdekében.

Szilárd oldatkezeléssel helyreállítják a csavart rácsot, a hosszúkás és törött szemeket újrakristályozzák, a belső feszültség kiküszöbölhető, a karima szakítószilárdsága csökken, és a nyúlási sebesség növekszik.

2. A karima szerkezetének és összetételének egységesítése különösen fontos a nyersanyagok számára, mivel a melegen hengerelt huzalrúd minden egyes szakaszának gördülési hőmérséklete és hűtési sebessége eltérő, ami következetlen szervezeti struktúrát eredményez.

Magas hőmérsékleten az atomaktivitás fokozódik és oldódik egymással, ami egységesebb kémiai összetételt eredményez, gyors hűtés után egységes egyfázisú szerkezetet kapunk.

3. Helyreállítsa a karima eredendő korrózióállóságát.

A hideg feldolgozás által okozott keményfémek és rácsos hibák miatt a rozsdamentes acél korrózióállósága csökken. Az oldatkezelés után a karima korrózióállósága visszaáll optimális állapotába.

A szilárd oldat hőmérsékletét elsősorban a kémiai összetétel határozza meg.

Általánosságban elmondható, hogy a széles választékú és magas ötvözőelemek tartalmával rendelkező minőségek esetében az oldat hőmérsékletét ennek megfelelően növelni kell. Különösen a magas mangán-, molibdén-, nikkel- és szilíciumtartalmú acélok esetében a lágyító hatás csak a szilárd oldat hőmérsékletének növelésével érhető el, hogy teljesen feloldják őket.

De stabilizált acélok, mint például az 1Cr18Ni9Ti, amikor az oldat hőmérséklete magas, a stabilizáló elemek karbidjai teljesen feloldódnak az ausztenitben, és a későbbi hűtés során Cr23C6 formájában csapódnak le a szemcse határain, ami intergranuláris korróziót okoz. A stabilizáló elemek karbidok (TiC és Nbc) bomlásának és szilárd oldatának megakadályozása érdekében általában alsó határértékű szilárd oldat hőmérsékletet alkalmaznak.

Ahogy a mondás szerint a karimák nem könnyen rozsdásodhatóak, sőt egyes karimák rozsdaállóságot és savállóságot is tartalmaznak (korrózióállóságot). A karimák rozsdaállósága és korrózióállósága krómban gazdag oxidfólia (passzivációs film) képződik a felületükön. A rozsdaállóság és a korrózióállóság relatív.

Kísérleti eredmények azt mutatták, hogy az acél korrózióállósága arányosan növekszik a krómtartalom növekedésével gyenge közegekben, például légkörben, vízben és oxidáló közegekben, például salétromsavban. Amikor a krómtartalom eléri a bizonyos százalékot, az acél korrózióállósága hirtelen megváltozik, a könnyű rozsdásodásról a kevésbé rozsdásodásra, valamint a korrózióállóságról a korrózióállóságra.

A gyártási folyamat főként négy típusra oszlik: kovácsolás, öntés, vágás és hengerlés. Egyes speciális iparágak nagyobb követelményekkel rendelkeznek a karima alkatrészek tekintetében, így a kovácsolás, öntés, vágás és hengerlési folyamatok nem felelnek meg a felhasználók igényeinek. Ezért CNC-re van szükség a precíziós megmunkálás eléréséhez. Az EMAR Precision Technology karima precíziós alkatrészek gyártója, elsősorban durva megmunkált karima alkatrészek precíziós másodlagos megmunkálásához. CNC megmunkáló központunk 850-nél kisebb átmérőjű karima alkatrészeket dolgozhat fel.