A CNC megmunkálási iparban mindenki olyan helyzetbe kerül, ahol nagy mennyiségű terméket gyártanak. A költségek megtakarítása és a felhasználói költségek csökkentése érdekében alumíniumötvözet termékeket öntenek, majd precíziós feldolgozást követően sok alumíniumötvözetből készült profil további feldolgozást igényel, mint például huzalhúzás, eloxálás, stb. A feldolgozás során könnyű sérüléseket okozni, mint például a felső sérülések és karcolások. Hogyan kerülhetjük el hatékonyan az ilyen helyzetek bekövetkezését? A Shenzhen EMAR precíziós technológia, amely több éves tapasztalattal rendelkezik az alumínium profilok precíziós megmunkálásában, összeállított és összefoglalt néhány releváns módszert az Ön referenciájához.

1,A következő pontokat kell elérni a termelés és a feldolgozás során:

Az alumínium alkatrészek minőségének biztosítása és a hibaarány csökkentése érdekében az első lépés az 5S megvalósítása, különösen a tisztítás. Ez magában foglalja annak biztosítását, hogy a formák, munkapadok, szerelősorok és csomagolóanyagok mentesek legyenek éles törmelékektől és szennyeződésektől. Rendszeres és tiszta tisztításra van szükség, a formákat pedig tisztítani kell és törmeléktől mentes;

2. Az alumínium alkatrészek hajlamosak felmelegedni és együtt felhalmozódni, hogy kemény legyenek, ezért vágáskor néhány nyomáskulcsolajat kell alkalmazni az anyagra (amely eloszthatja a hőt és simán tisztíthatja az anyagot) a feldolgozás előtt;

(3) Amennyiben a terméken jelentős ásatásokat találnak, azokat haladéktalanul el kell küldeni a formába javításra, és nyomon kell követni az eredmények eléréséig;

4. A lapos penészblokk nyomása alumínium forgácsokat hoz létre, így a blokk alatti alumínium forgácsokat minden nap meg kell tisztítani a gyártás után;

5. Nagy számú lyukkal rendelkező termékek esetében meg kell tisztítani a vágószerszám vagy a penész felületét, biztosítva, hogy a penész, a vágószerszám és a termék mindig tiszta és törmelékmentes legyen, csökkentve a felső sérülést. Ha felső sérülést találnak, a penész vagy a vágószerszám felső sérülésének problémáját azonosítani és meg kell oldani a gyártás folytatása előtt;

2,Különös figyelmet kell fordítani a következő pontokra a penész vagy szerszám gyártásában:

1. A nagyszámú lyukat feldolgozó termékek esetében ajánlott a lyukak hátulján történő feldolgozásának prioritását a lehető legnagyobb mértékben, még akkor is, ha ez nem befolyásolja a projektek számát;

2. alumínium profilok feldolgozásakor és hajlításakor az alumínium forgácsok könnyen keletkeznek hajlítás során, ami pontkárosodást és behatolást okozhat. Az alumínium nyersanyagot PE fóliával kell bevonni. Görgők és galvanizálás esetén jobb, ha polírozzák és bevonják a kialakult blokkot kemény krómmal;

3. Az alumínium viszonylag puha, és a forma hajlamos az anyag elzáródására vagy a szerszám összekapcsolódására. Ezért a szerszám és a szerszám közötti rés tervezésekor ajánlatos 10%-os vastagságú rést helyezni az anyag mindkét oldalán. A 2 mm egyenes mélység alkalmasabb a vágóélre, és egy 0,8-1 kúp megfelelő;

4. Az alumínium anyagok törékenysége és repedési hajlamossága miatt, különösen fordított hajtogatás esetén ajánlatos nem végezni huzalpréselést. Még ha szükséges is, a huzalpréselést szélesebbé és keskenyebbé kell tenni;

5. Azoknál a precíziós megmunkált alumínium profiloknál, amelyek eloxálást igényelnek, ha 180 fokos lapítási vagy tolási folyamat van, a terméket nem lehet teljesen összenyomni. A teljes préselés savas kisülést eredményez, és 0,2-0,3 mm rést kell hagyni, hogy a savas oldat simán és időben folyjon ki. Ezért ebben a folyamatban egy határblokkot kell készíteni, és a formát kalibrálni kell, hogy nagyobb legyen, mint a formát;

6. Az alumínium vágóéleket lassú huzallal kell vágni, hogy megakadályozzák a sorok és az egyenetlen anyag leesését. Az alumínium alkatrészek hajlamosak magas hőmérsékletre, így a vágószerszámok vagy öntőformák keménységének 60 fölött kell lennie, legalább SKD11 anyagot kell használni, és nem lehetnek rosszabb anyagok, mint például D2;

Az EMAR precíziós technológia 18 éves terméktapasztalattal rendelkezik az alumínium profilok precíziós megmunkálásának területén, amely nemcsak alumíniumötvözet profilok feldolgozását, hanem különböző anyagokat is magában foglalja, mint például réz, rozsdamentes acél, szénacél, lemez, cső és rúd.