mikroprecíziós hideg extrudálás, ragyogó csillag a gyártóiparban

A fogyasztói elektronikai termékek miniatürizációs fejlesztésével a termékek szerkezeti és funkcionális alkatrészei egyre kisebbek és pontosabbak lesznek, a kereslet is növekszik, ami komoly kihívást jelent a precíziós gyártóipar számára, hiszen mind a precízió, mind a kereslet nem ugyanazon a szinten van, mint a hagyományos hideg extrudálás. A mikroprecíziós hideg extrudálási technológia gyorsan fejlődött és gyártott ebben a környezetben, és fokozatosan érett a kezdetektől a mai napig az elmúlt két évtizedben. A mikroprecíziós hideg extrudálás fejlesztésének kezdetén az EMAR Hardware által javasolt tervezési ötletek és koncepciók fokozatosan javultak. 2010-ben az EMAR hardveres ügyfelei sürgősen felkerestek minket, és segítséget kértek a kerámia gázkisülési csőelektródák gyártásában, amelyek precíziós hideg extrudálási technológiával gyártott termékek. Mert akkoriban az EMAR Hardware fő gyártási iránya a precíziós bélyegzés mikrohardver alkatrészek volt, amelyek hasonlóak voltak a precíziós hideg extrudáláshoz! Az ügyfél korábbi beszállítója mólóextrudálás gyártásával foglalkozott, ekkor egyre inkább nem tudtak lépést tartani az ügyfél lépéseivel, és nem hajlandóak kutatást-fejlesztést folytatni ezen a területen, sőt sem a pontosság, sem a teljesítmény nem felelt meg az ügyfél igényeinek! Az EMAR Hardware az ügy átvételének kezdetén viszonylag egyszerűnek tartotta, de keveset tudtak arról, hogy bár a hideg extrudálás és a fémbélyegzés folyamata hasonló, az elv nagyon különböző. Az egyetlen különbség, hogy a hideg extrudálás során a munkadarabra gyakorolt nyomás több száz-ezerszer nagyobb, mint a bélyegzés által alkalmazott nyomás, ezért az öntéstervezési koncepciónak figyelembe kell vennie mind a hideg extrudálás jellemzőit, mind a precíziós préselés szerkezetét! Ez azt jelenti, hogy a mikroprecíziós hideg extrudálási technológia fejlesztése nem egy hétköznapi út!

Az EMAR Hardware 2010 óta fejleszti a mikroprecíziós hideg extrudálási technológiát, 500 jüan befektetéssel a kutatási és fejlesztési költségekbe. A precíziós préselési és hideg extrudálási iparágakból elit öntőformákat toboroztunk, olyan hibrid gondolkodásmóddal, amely egyik technikai problémát megoldotta a másik után. Ebben az időszakban toleranciát és bátorítást kaptunk ügyfeleinktől. Hét év után alapvetően egy viszonylag érett technikai folyamatot értünk el. A mikroprecíziós hideg extrudálási technológia mostantól több mint 200000 részecske napi teljesítményét érheti el egyetlen üzemmódban, 0,02 mm pontossággal. Képes mikroprecíziós hideg extrudálási feldolgozást végezni különböző funkcionális anyagokon, mint például vas nikkel ötvözet, Kovar ötvözet, volfrám réz, oxigénmentes réz és Pomo ötvözet!

A nemzetközi piacon a precíziós hideg extrudálási alkatrészek iránti kereslet évente 30%-kal nő. A mikroprecíziós hideg extrudálási technológia teljes mértékben felváltotta a cölöp extrudálási és CNC eszterga gyártási folyamatait, javítva ezzel a két feldolgozási technika hátrányait. Egyszerűen megnövelte a teljesítményt, javult a pontosságot és csökkentette az egységárat. A mikroprecíziós hideg extrudálási technológiával gyártott termékeket a fogyasztóelektronikai gyártók melegen fogadták! A mikroprecíziós hideg extrudálási technológia sikeres fejlesztésének köszönhetően az EMAR Hardware rendelési volumene évente 80%-kal nő. Jelenleg az EMAR Hardware 30-40 fős gyárral rendelkezik, és számos termék szolgálja ki a Fortune 500 céget!

Mikroprecíziós hideg extrudálás, egy ragyogó csillag a gyártóipar felemelkedésében!