A technológia folyamatos fejlődésével a mechanikai alkatrész-feldolgozó ipar is folyamatosan fejlődik. A mechanikus alkatrészek feldolgozásának precíziós vezérlése kulcsfontosságú kapcsolat annak biztosításához, hogy az alkatrészek megfeleljenek a tervezési követelményeknek. A mechanikus alkatrészek megmunkálási pontosságának szabályozására számos fő módszer található: 1. Tűréshatározás: Egy ésszerű tűréshatár beállításával biztosítja, hogy az alkatrészek össze tudjanak illeszkedni a szerelés során a várt pontossági követelmények teljesítése érdekében. Funkció: A tolerancia illesztés fontos eszköze az alkatrészek méretpontosságának szabályozásának, lehetővé teszi, hogy az alkatrészek méretei egy bizonyos tartományon belül ingadozzanak, ugyanakkor biztosítja a teljes pontosságot az összeszerelés után. 2,Meghatározás Geometriai tolerancia ellenőrzés: A geometriai tűrések magukban foglalják a párhuzamosságot, merőlegességet, koaxialitást, stb A pontos szabályozással ezeket a geometriai tűréseket, a pontosság a termék javítható. Módszer: Nagy pontosságú mérőeszközöket és módszereket használnak az alkatrészek formájának és pozíciójának pontos mérésére és beállítására, biztosítva, hogy az alkatrészek alakjának és pozíciójának pontossága megfeleljen a tervezési követelményeknek. 3,A felületi érdesség ellenőrzése: Az alkatrész felületének érdessége jelentős hatással van a pontosságra. Módszer: A megfelelő megmunkálási módszerek és paraméterek kiválasztásával, mint például a vágási sebesség, előtolási sebesség, vágási mélység stb., a felületi érdesség szabályozható a pontosság javítása érdekében. Ezenkívül a felületi érdesség további csökkentése érdekében a későbbi feldolgozási technikák, mint például a csiszolás és a polírozás is alkalmazhatók. 4,A nagy pontosságú megmunkáló berendezések használatának fontossága: A nagy pontosságú szerszámgépek és vágószerszámok használata kulcsfontosságú a megmunkálási pontosság biztosításához. Felszerelés: Nagy pontosságú megmunkáló berendezések, mint például CNC eszterga, CNC marógépek, csiszolók stb., nagy pontosságú vágást és feldolgozást érhetnek el, ezáltal javítva az alkatrészek pontosságát. 5,A folyamat ellenőrzésének meghatározása: A feldolgozási sorozat ésszerű elrendezése, elkerülése a deformáció és a hiba felhalmozódása a feldolgozás során, szintén fontos eszköz a pontosság javítására. Módszer: A folyamatáramlás optimalizálásával, a megfelelő megmunkálási módszerek és paraméterek kiválasztásával, valamint a megmunkálási folyamat közbeni hőmérséklet és rezgés szabályozásával biztosítható a megmunkálási pontosság stabilitása és javítása. 6,A mérés és ellenőrzés fontossága: Precíziós mérőeszközök használata az alkatrészek mérésére és ellenőrzésére a feldolgozás során és után kulcsfontosságú lépés annak biztosításában, hogy az alkatrészek megfeleljenek a pontossági követelményeknek. Szerszámok: A leggyakoribb mérőeszközök közé tartoznak a mikrométerek, vernier mérők, mikroszkópok, koordináta mérőgépek stb. 7,Hőmérséklet szabályozási hatás: A megmunkálási folyamat során a hőmérséklet változásai befolyásolhatják az anyagok tulajdonságait és méreteit, ezáltal befolyásolva a megmunkálási pontosságot. Módszer: A hőmérsékletnek a megmunkálási pontosságra gyakorolt hatásának csökkentése érdekében olyan intézkedéseket végeznek, mint a megmunkálási környezet hőmérsékletének szabályozása és a hűtőfolyadék használata. 8,Speciális módszerek és technikák a próbavágás: Meghatározott méretpontosság elérése egy ismételt folyamat "próbavágás mérés beállítás próbavágás", alkalmas egy darab gyártására. Beállítási módszer: Először állítsa be a szerszám és a munkadarab relatív helyzetét a szerszámgépen, és tartsa változatlanul a tétel- és tömeggyártásra alkalmas alkatrészek feldolgozása során. Automatikus vezérlési módszer: számos feladat, például mérés, kompenzáció, beállítás és vágás automatikusan elvégződik a megmunkálási folyamat során, mint például CNC szerszámgép megmunkálás vagy megmunkáló központ megmunkálás, stabil minőséggel és nagy termelékenységgel.