Az optikai kommunikációs alkatrészek feldolgozása nagyon szigorú méretpontosságot igényel annak biztosítása érdekében, hogy az alkatrészek megfelelően összeszerelhetők és megfeleljenek az optikai kommunikációs rendszerek nagy teljesítményű követelményeinek. Konkrétan ezek a követelmények a következőképpen foglalhatók össze: 1. Feldolgozási pontosság mikrométer vagy akár nanométer szinten. Az optikai kommunikációs komponensek dimenziópontosságának általában el kell érnie a mikrométer vagy akár nanométer szintet. Ez a nagy pontosságú követelmény annak biztosítása, hogy az alkatrészek pontosan igazíthatók, csatlakoztathatók és továbbíthatók optikai jeleket az optikai kommunikációs rendszerben. Például a száloptikai csatlakozók nyílása csak néhány mikrométer lehet, és a feldolgozási pontosság követelményei magasabbak az optikai jelek hatékony és veszteségmentes átvitelének biztosítása érdekében. Az ilyen nagy feldolgozási pontosság elérése érdekében nagy pontosságú mérőberendezésekre van szükség az optikai kommunikációs alkatrészek feldolgozása során történő ellenőrzéshez. Ezek az eszközök képesek pontosan mérni olyan paramétereket, mint például az alkatrészek mérete, alakja és helyzete, biztosítva, hogy megfeleljenek a tervezési követelményeknek. A gyakori nagy pontosságú mérőberendezések magukban foglalják a koordináta mérőgépeket, a lézeres interferométereket stb. 3,A numerikus vezérlő programozás és a numerikus vezérlő szerszámgépek pontos vezérlése kulcsfontosságú a nagy pontosságú megmunkálás eléréséhez az optikai kommunikációs alkatrészek feldolgozásában. A numerikus vezérlőprogramozás szükségessé teszi az optimális megmunkálási út, a vágási paraméterek stb. meghatározását az alkatrészek alakja, mérete, anyaga és egyéb jellemzői alapján a megmunkálási pontosság biztosítása érdekében. A numerikus vezérlő szerszámgépek nagy pontosságú szervo- és vezérlőrendszerekkel biztosítják a megmunkálási folyamat pontos irányítását, biztosítva, hogy az alkatrészek méretpontossága megfeleljen a tervezési követelményeknek. 4,A vágószerszámok kiválasztása és értékelése közvetlenül befolyásolja a megmunkálási pontosságot a minőség és teljesítmény tekintetében. Az optikai kommunikációs alkatrészek feldolgozása során megfelelő vágószerszámokat kell választani, és átfogó figyelembe kell venni a tényezőket, mint például az alkatrészek anyaga, alakja és mérete. Ugyanakkor gondosan értékelni kell a szerszám élettartamát, hogy megakadályozza a megmunkálási pontosság csökkenését a gyors szerszámkapás okozta. 5,A szigorú ellenőrzés a megmunkálási folyamat során szigorú ellenőrzést igényel a különböző tényezők, mint például a vágóerő, a vágási hőmérséklet, a szerszámgép rezgése, stb., hogy elkerüljék azok hatását a megmunkálási pontosságra. Ezenkívül szigorúan ellenőrizni és ellenőrizni kell a megmunkálási folyamat minden egyes kapcsolatát annak biztosítása érdekében, hogy az alkatrészek méretpontossága megfeleljen a tervezési követelményeknek. 6,Az eset támogatja a száloptikai csatlakozó öntőformák használatát, mint például, amelyek megkövetelik a mikro lyukak fúrását csak 0,12 mm átmérőjű és a tűrési követelmény 0,005mm. Ez a nagy pontosságú megmunkálás nagy pontosságú megmunkáló berendezések, például nagy frekvenciájú marás használatát igényli, és pontos CNC programozással és szerszámgép vezérléssel érhető el.