A CNC megmunkáló központok pozíciópontosságának felismerése komplex, de döntő fontosságú folyamat, amely közvetlenül befolyásolja a megmunkált alkatrészek minőségét és pontosságát. A következők a CNC megmunkáló központok pozicionálási pontosságának vizsgálati módszerei a nemzeti szabványok és a Nemzetközi Szabványügyi Szervezet (ISO) előírásai alapján, valamint a közös gyakorlatok alapján: 1. Vizsgálati környezet és körülmények · Terhelési körülmények nélkül: A lineáris mozgás pozicionálási pontosságának vizsgálata általában a szerszámgép és a munkaasztal terhelése nélkül történik a mérési eredmények pontosságának biztosítása érdekében. · Környezeti hőmérséklet és állapot: A pozíciópontosság mérési eredményei a koordináta tengely környezeti hőmérsékletéhez és működési állapotához kapcsolódnak, ezért stabil környezeti hőmérséklet mellett kell mérni, és figyelembe kell venni a koordináta tengely működési állapotának hatását a pontosságra. 2,Vizsgálóeszközök és berendezések - Lézeres interferométer: A nemzeti szabványok és a Nemzetközi Szabványügyi Szervezet előírásai szerint a lézeres mérést kell használni, mint a szabvány a CNC szerszámgépek tesztelésére. A lézeres interferométer egy nagy pontosságú és nagy stabilitású mérőeszköz, amely pontosan méri a szerszámgépek elmozdulását és szögváltozásait, ezáltal értékeli pozicionálási pontosságukat. · Szabványos skála és optikai olvasó mikroszkóp: A CNC megmunkáló központok optikai olvasó mikroszkóppal rendelkező standard skálát használhatnak lézeres interferométer nélküli összehasonlító méréshez. Meg kell azonban jegyezni, hogy a mérőműszer pontossága 1-2 szint magasabb, mint a vizsgált műszer. 3,Észlelési módszer és lépések: Válassza ki a mérési helyet: Mérje meg bármely három pozícióban közel a középpont és vége minden koordináta vonat. E pozíciók kiválasztása átfogóan tükrözi a szerszámgép pozíciópontosságát a különböző löketszegmensekben. Ismételt pozícionálási mérés: Minden mérési pozícióban gyorsan mozgó pozícionálási módszerrel ismételje meg a pozícionálást 7 alkalommal ugyanazon körülmények között (vagy határozza meg az alkalom számát a meghatározott szabványok szerint), mérje meg a megállási pozíció értékét, és kiszámítsa az értékek legnagyobb különbségét. · Az ismételhetőség pontosságának kiszámítása: Vegyük a három pozíció közötti legnagyobb különbség felét (pozitív és negatív szimbólumokkal) az adott koordináta ismételhetőségi pontosságának. Ez egy alapvető mutató, amely tükrözi a tengely mozgási pontosságának stabilitását· Eredeti visszatérés pontosságának észlelése: Az eredeti visszatérés pontossága lényegében egy speciális pont ismételt pozíciópontossága a koordináta tengelyen, így az észlelési módszer megegyezik az ismételt pozíciópontossággal. Fordított hibaészlelés: A lineáris mozgás fordított hibája (lendületveszteség) tükrözi a hibák átfogó hatását, mint például a vezető alkatrészek fordított halott zónája a koordinátaátviteli láncon, az egyes mechanikus mozgásátviteli párok fordított távolsága és rugalmas deformációja. Az érzékelési módszer a mért koordináta tengely lökésén belül egy távolságot előre vagy hátra kell mozgatni, és ezt a megállási helyzetet használni referenciaként. Ezután adjon meg egy bizonyos mozgási parancs értéket ugyanabba az irányba, és mozgasson egy bizonyos távolságot fordított irányba a megállási helyzet és a referenciahelyzet közötti különbség méréséhez. Végezze el többszörös mérést (általában 7 alkalommal) az út középpontjához és végéhez közeli három pozícióban, és számítsa ki az egyes pozíciók átlagértékét a fordított hiba értékeléséhez. CNC forgó munkaasztal pozícionálási pontosságának érzékelése: CNC forgó munkaasztal esetében gyors pozícionálási mérést kell elvégezni minden 30-as célpozícióban. Gyorsan keresse meg minden célpozíciót többször (pl. 7 alkalommal) pozitív és negatív irányból, számítsa ki a ténylegesen elért pozíció és a célpozíció közötti különbséget pozícióeltérésként, és használja a vonatkozó szabványokban meghatározott módszereket (például GB10931-89) az átlagos pozícióeltérés és a standard eltérés kiszámításához a pozíciópontosság értékeléséhez. 4,Figyelem · Műszer pontossági követelmények: A mérőműszer pontosságának 1-2 szinttel magasabbnak kell lennie, mint a mért pontosság, hogy biztosítsa a mérési eredmények pontosságát· Hibaelemzés és -kezelés: A mérési folyamat során figyelmet kell fordítani azokra a tényezőkre, amelyek befolyásolhatják a mérési eredményeket, mint például a hőmérséklet ingadozásai, a szerszámgépek rezgései stb., és figyelembe kell venni ezeknek a tényezőknek az adatelemzés során a pozíciópontosságra gyakorolt hatását. Rendszeres kalibrálás és karbantartás: A mérőműszereket pontosságuk és stabilitásuk biztosítása érdekében rendszeresen kalibrálni és karbantartani kell. Ugyanakkor magának a szerszámgépnek is rendszeres karbantartásnak és karbantartásnak kell alávetnie az általános teljesítményének és pozíciópontosságának javítása érdekében.