Több eljárási utasítás a lemezfeldolgozáshoz

Lemezfeldolgozási hegesztési eljárás: Lemezfeldolgozó alkatrészek hegesztéséhez a leggyakrabban használt hegesztési módszerek közé tartozik az argon ívhegesztés, az ellenállási ponthegesztés, a szén-dioxid gáz árnyékolt hegesztés, a kézi ívhegesztés stb. Az általános hegesztési módszert a lemezfeldolgozó alkatrészek szerkezeti jellemzői alapján kell figyelembe venni. A hegesztési eljárási módszerek kiválasztásakor először a műszaki követelményeket kell teljesíteni. Ebben a feltételezésben próbáljon meg magas gazdasági előnyökkel és alacsony munkaerőköltségekkel rendelkező módszereket választani. A legtöbb szerkezet esetében CO gázárnyékolt hegesztést és argon ívhegesztést kell kiválasztani. Egyes szerszámgépek túlzott külső védelmet biztosítanak a lemezek számára. Az alapfémlemez szélessége korlátozott, és a vágás során a követelményeknek való megfelelés érdekében összefogásra van szükség. Ezek a lemezalkatrészek általában vékony lemezek, amelyek vastagsága kisebb, mint 2 mm. A hegesztési deformációt és feszültséget figyelembe kell venni a hegesztés során.

Például a szerszámgépek kulcsfontosságú alkatrészeinek hegesztésekor, mint például az elülső fedél, a vízvezető lemez és más, vízálló kezelést igénylő kötések hegesztésekor a két lemezt teljesen be kell igazítani annak biztosítása érdekében, hogy nincs rés, majd folyamatos ponthegesztés. Hegesztés után speciális fémlemez ragasztót kell alkalmazni a kötésre vízálló kezelés céljából; Ha közepes vastag lemezek és teljes hegesztési folyamatok hegesztésére van szükség, ésszerű áramot és feszültséget kell beállítani, szegmentált teljes hegesztést és ésszerű hegesztési sorrendet kell elfogadni a szerkezeti szilárdság biztosítása és a hegesztési deformáció csökkentése érdekében; Nagy tömítési követelményekkel rendelkező alkatrészek hegesztésekor, mint például üzemanyagtartályok és víztartályok, a hegesztési hibák elkerülése és az esztétika biztosítása érdekében a lapos hegesztő alkatrészeket hornyokkal kell teljesen hegeszteni, hegesztés után laposan kell polírozni, és kerozin vizsgálatnak kell alávetni a szivárgások észlelése érdekében; A deformációra hajlamos nagyméretű lemezek hegesztésekor megerősítő bordákat kell felszerelni belülre, és a dugóhegesztő csatlakozásokat a lehető legnagyobb mértékben kell használni; Ha a lemez vastagsága meghaladja a 3 mm-t, és nincs túlzott követelmény a szerkezeti szilárdságra, a lehető legnagyobb mértékben szegmentált hegesztést kell használni a hegesztési deformáció csökkentésére; Anya hegesztőgép használható anyák hegesztésére a termelés hatékonyságának javítása érdekében. Hegesztés után az alkatrészek felületét polírozni kell a hegesztősalak és forrasztógolyók eltávolítása érdekében. Néha szükség van a hegesztési varrat polírozására. A körív lemez csatlakozásakor a lekerekített sarkokat egyenletesen kell polírozni. Ezzel egyidejűleg polírozza le a burkolatokat és burkolatokat, hogy megakadályozza a festék lehámlását, ellenőrizze, hogy a hegesztő alkatrészek kemények és szépek, torzítás vagy deformáció van-e, hogy a külső méretek megfelelnek-e a toleranciakövetelményeknek, és végezze el a beállításokat.

Lemezfeldolgozási permetezési folyamat: A fémlemezek megjelenése gyakran tükrözi a későbbi termékek minőségét, így a permetezési folyamat különösen fontos. A leggyakrabban használt lemezpermetezési folyamat a műanyag permetezés. A feldolgozási módszer az, hogy az összeszerelt és hegesztett fémlemezeket először savas pácoláson és rozsda eltávolításon kell átesenni. Pácolás után használjon drótkefét a lebegő rozsda polírozására. Néhány olyan helyen, ahol felületi hibák vagy ízületek vannak, gittet kell alkalmazni. Miután a gitt megszilárdult, polírozza egy polírozógéppel, majd permetezze be a port. Helyezze a permetezett munkadarabot magas hőmérsékletű kemencébe, melegítse fel 200 ℃-ra, majd vegye ki, és hagyja szobahőmérsékleten, amíg le nem hűl.

Bizonyos tudományos kísérletek révén, a tényleges feldolgozási módszerekkel és gyártási feltételekkel kombinálva, vizsgálja meg a megfelelő lemezfeldolgozó alkatrész hajlítási együttható kompenzációs táblázatot. A kapcsolódó kutatások bizonyos mértékben felgyorsították a lemezalkatrészek fejlesztését, és előnyös a pontos feldolgozásuk szempontjából is. Így javult az alkatrészek megmunkálási pontossága, és javult a lemezalkatrészek megmunkálási hatékonysága is. A hegesztési deformáció és a hegesztés utáni felületkezelés hatékony ellenőrzésével biztosítja a termék minőségét és esztétikáját, ezáltal kielégítve a lemeztechnológia objektív igényeit és hosszú távú fejlesztését, alkalmazkodva a nemzeti gazdasági építés igényeihez, és részt vesz a nemzetközi versenyben.