A lézervágás jellemzői és alkalmazási elemzése Shenyang.

Az 1920-as években Einstein által javasolt stimulált fénysugárzás koncepciója előre jelezte a lézerek megjelenését. 1960-ban Meiman amerikai tudós sikeresen kifejlesztette a lézerek hivatalos születését jelző rubinlézert, majd a lézertechnológia gyorsan fejlődött. Miután a szilárdtest lézerek, gázlézerek, vegyi lézerek, festék lézerek, atomlézerek, ionlézerek, félvezető lézerek, röntgenlézerek és szálas lézerek egymást követően megjelentek, és alkalmazási területük kiterjedt az elektronikára, a könnyűiparra, a csomagolásra, az ajándékokra, a kis hardveriparra, az orvosi berendezésekre, az autókra, a gépgyártásra, az acélra, a kohászatra, a kőolajra stb., műszaki berendezéseket biztosítva a hagyományos iparágak technológiai átalakításához és a gyártás modernizálásához.

A lézernek négy jellemzője van a hagyományos fényhez képest: monokróm (egyetlen hullámhossz), koherencia, irányítás és nagy intenzitás. A lézersugarak könnyen továbbíthatók, idő- és térjellemzőik külön-külön szabályozhatók. A fókuszálás után rendkívül kis fénypontok érhetők el. A teljesítménysűrűségű lézersugarak bármilyen anyagot elolvadhatnak és elpárologtathatnak, és gyorsan feldolgozhatók a helyi anyagok területén. A munkadarab hőbevitele a feldolgozás során kicsi, és a hőhatású zóna és a hőalakváltozás kicsi; Nagy feldolgozási hatékonyság; Könnyen megvalósítható automatizálás. A lézertechnológia egy átfogó csúcstechnológiai terület, amely magában foglalja az olyan tudományágakat, mint az optika, a mechanika és az elektronika. Hasonlóképpen a lézerfeldolgozó berendezések számos tudományágban is magukban foglalnak, amelyek meghatározzák a csúcstechnológiai jellegét és a magas jövedelmezőségét. Az évek kutatása és fejlesztése, valamint a hazai lézeralkalmazás helyzetének javítása során a kortárs lézerek és lézerfeldolgozási technológiák és berendezések meglehetősen érettek lettek, lézerfeldolgozási folyamatok sorozatát alkotva.

Most a Shenyang Laser Cutting szerkesztője bemutatja a lézeres feldolgozási technológia alkalmazását a fémvágásban.

1. A lézeres vágás jellemzői és alkalmazásai

A lézeres vágás jelenleg széles körben használt lézeres feldolgozási technológia különböző országokban, számos külföldi területen, mint például az autógyártás és a szerszámgépek gyártása, a lézeres vágást alkalmazzák lemezalkatrészek feldolgozására. A nagy teljesítményű lézerek sugárminőségének folyamatos javításával a lézervágáshoz szükséges feldolgozási tárgyak köre kiterjedtebbé válik, beleértve szinte minden fém és nem fém anyagot. A lézervágás például nagy keménységű, törékenységű és olvadáspontú anyagok komplex háromdimenziós részeinek vágására használható, ami a lézervágás előnye is.

Shenyang lézervágás

Manapság a lézervágó rendszereket választó vállalkozások főként két kategóriára oszlanak: az egyik a nagy- és középvállalkozások, amelyek nagyszámú lemezt állítanak elő, amelyeket le kell vágni és vágni, és erős gazdasági és technológiai erővel rendelkeznek; A másik típus, amelyet együttesen feldolgozó állomásoknak neveznek, a lézerfeldolgozó üzleti tevékenységek külső vállalkozására specializálódott, létezése egyrészt kielégíti egyes kis- és középvállalkozások feldolgozási igényeit, másrészt szerepet játszik a lézervágási technológia alkalmazásának előmozdításában és bemutatásában a korai szakaszban.

A lézervágás kulcsfontosságú technológiái a fény, a gép és az elektromosság integrált technológiája. A lézersugár paraméterei, valamint a gép és a CNC rendszer teljesítménye és pontossága közvetlenül befolyásolja a lézervágás hatékonyságát és minőségét. A lézervágás pontossága, hatékonysága és minősége különböző paraméterektől függően változik, mint például a vágási teljesítmény, sebesség, frekvencia, anyagvastagság és anyag, így a kezelők gazdag tapasztalata különösen fontos.

1.1 A lézervágás főbb előnyei

(1) Jó vágási minőség: keskeny metszésszélesség (általában 0,1-0,5 mm), nagy pontosság (általában furatávolsági hiba 0,1-0,4 mm, kontúrméret hiba 0,1-0,5 mm), jó felületi érdesség a metszés (általában Ra 12,5-25 μ m), és a metszés általában nem igényel másodlagos feldolgozást a hegesztéshez.

(2) Gyors vágási sebesség, például 2 kW lézerteljesítmény használatával a 8 mm vastag szénacél vágási sebessége 1,6 m / perc; A 2 mm vastagságú rozsdamentes acél vágási sebessége 3,5 m / perc, kis hőhatású zónával és minimális deformációval.

(3) Tiszta és szennyezésmentes, jelentős mértékben javítja a munkakörnyezetet a gazdasági szereplők számára.

A lézervágás érintésmentes optikai termikus feldolgozáshoz tartozik, és "kopásálló szerszámként" ismert. A munkadarabok bármilyen formában szorosan csomagolhatók vagy vághatók, hogy teljes mértékben felhasználhassák az alapanyagokat. Az érintésmentes feldolgozásnak köszönhetően a feldolgozott alkatrészek torzulása alacsonyabb szintre csökken, és a kopás mennyisége minimálisra csökken.

Valójában a lézervágásnak is vannak hiányosságai: a pontosság és a vágási felület érdessége tekintetében a lézervágás nem haladta meg az elektromos megmunkálást, és a vágási vastagság tekintetében nehéz elérni a láng- és plazmavágás szintjét. Ezenkívül nem képes öntést, menetelést és hajtogatást végezni, mint egy torony lyukasztó prést.

1.2 Összehasonlítás a lézervágás és a lyukasztó prés között

Korábban a lemezfeldolgozó ipar hagyományos lyukasztógépeket használt sajtoláshoz, de később CNC torony lyukasztógépek és kompozit szerszámgépek lettek. A társadalom fejlődésével a lézervágási technológiát is bevezették a fémfeldolgozó iparba, és gyorsan fejlődő és széles körben használt feldolgozási módszerré vált az ipari lemezvágáshoz. Az informális statisztikák szerint Kína több mint 500 ipari termelésben használt lézervágó rendszert halmozott fel, ami a világ összes operációs rendszerének mintegy 2%-át teszi ki.

A fémfeldolgozó iparban a lézervágást széles körben használják alacsony széndioxid-kibocsátású acélokhoz, legfeljebb 20 mm vastagságú, rozsdamentes acélokhoz és 8mm vastagságú acélokhoz. A lemezalkatrészek többsége komplex kontúr formájú és kis tétel méretű, mint például automatikus lift szerkezeti alkatrészek, lift panelek, szerszámgép és gabonagép borítók, különböző elektromos szekrények, kapcsolószekrények, textilgép alkatrészek, mérnöki gép szerkezeti alkatrészek, nagy motor szilícium acéllemezek stb. Ezenkívül a dekorációs, reklám- és szolgáltatóiparban használt fémminták, logók és betűtípusok is előállíthatók lézervágással.

A CNC tégla torony lyukasztó gép alkalmas az egyszerű alakú termékek tömeggyártására. A késztermékek közé tartoznak az elektromos szekrények, a kommunikációs rendszer cseréje szekrények, a lift ajtópanelek és korlátlapok, acélbútorok stb. A CNC tégla torony lyukasztógépekkel összehasonlítva ugyanazon vágási és bélyegzési körülmények között a lézervágógépek általában drágábbak, de rugalmasságuk és egyéb előnyeik miatt (mint például a lézervágás csak a rajz alakjának megfelelően kell vágni, és nincs szükség öntőformák gyártására, ami lerövidíti a gyártási ciklust). Az utóbbi években néhány gyártó fokozatosan felismerte a magas előnyöket, és a piaci versenyképesség fokozása érdekében a vállalatok lézervágógépeket vásároltak, hogy alkalmazkodjanak a különböző terméktípusokhoz, miközben több CNC téglatorony lyukasztógéppel rendelkeznek. Tehát ahelyett, hogy azt mondaná, hogy a lézervágó gépek versenyeznek a CNC tégla torony lyukasztógépekkel, helyénvalóbb azt mondani, hogy kiegészítik egymást.

A cikk tartalma az internetről származik, ha bármilyen kérdése van, kérjük, lépjen kapcsolatba velem, hogy törölje!