A folyamatos szerszám nagy hatékonyságú hideg extrudálás gyártási módszere lehetővé tette, hogy az új energiatermelő akkumulátor töltőcölöpök rendkívül alacsonyak és olcsóak legyenek! Az ország egyre növekvő politikai erőfeszítéseivel az új energetikai elektromos járművek iránt, az új energetikai járművek a következő 2-3 évben robbanékony növekedést fognak tapasztalni. Az EMAR által nemrégiben kapcsolatba lépett ügyfél kijelentette, hogy a BMW és a Mercedes Benz kapcsolatban állnak velük új energiaellátású elektromos járművek fejlesztésében. Az EMAR hardver pozitív és negatív elektróda csatlakozókat fejlesztett ki új energiaellátó akkumulátorokhoz, amelyek alumínium, illetve réz termékekhez képest. A kereslet várhatóan eléri a 200000-600000 darabot jövőre. Az ügyfél aggodalmát fejezi ki, hogy ezt a két alkatrészt CNC megmunkálással gyártották, amely nemcsak a jövőben nem tudja garantálni a termelési mennyiséget, hanem az árat sem tudja csökkenteni. Az ügyfél látta hideg extrudálási folyamatunkat és próbálkozott az EMAR Hardware-rel, hogy meg tudja oldani a jelenlegi zavart. Az EMAR Hardver szervezte a penésztervezőket, hogy megvitassák a terméktervezési megoldásokat, és az eredmény az volt: a precíziós folyamatos hideg extrudálási gyártás segítségével a teljesítmény és a minőség teljes mértékben garantálható, és a termék ára a jelenlegi CNC eszterga gyártási módszer árának egyharmada! Az ügyfél nagyon örült, és elmondta, hogy a precíziós folyamatos hideg extrudálási technológia megoldotta az új energiatermelő akkumulátor töltőcölöpök tömeggyártásának szűk keresztmetszetét. Az egyes járművekhez használt elektromos cölöpek mennyisége tízezer, és ez a technológia megoldja a költségek és a gyártási sebesség problémáit.

Folyamatos hideg extrudálási technológia, EMAR hardver mindig fut! Üdvözöljük a folyamatos hideg extrudálási technológiáról szóló beszélgetésen! Fejlődjünk együtt!