A rozsdamentes acél a rozsdamentes saválló acél rövidítése. Az acélminőségek, amelyek ellenállnak a gyenge korróziós közegeknek, például levegőnek, gőznek, víznek, vagy nem rozsdásodó tulajdonságokkal rendelkeznek, rozsdamentes acélnak hívják; A kémiai korróziós közegeknek (pl. savnak, lúgnak, sónak stb.) ellenálló acélminőségeket saválló acélnak nevezzük. Alkalmazási területei nagyon szélesek, de sok rozsdamentes acél precíziós megmunkálási gyártó még mindig nem tisztázott a rozsdamentes acél anyagtípusával, minőségével és tulajdonságaival kapcsolatban. Az EMAR precíziós technológia a rozsdamentes acél precíziós megmunkálásával foglalkozik, és összefoglalja Önnek a rozsdamentes acél általánosan használt minőségét és tulajdonságait.

SUS200 króm-nikkel-mangán ausztenites rozsdamentes acél

SUS300 króm-nikkel ausztenites rozsdamentes acél

SUS301- Jó rugalmasság, amelyet termékek öntéséhez használnak. Mechanikus feldolgozással is gyorsan keményíthető. Jó hegeszthetőség. A kopásállóság és a fáradtsági szilárdság jobb, mint a 304 rozsdamentes acél

SUS302- Korrózióállóság ugyanaz, mint 304, és szilárdsága jobb a viszonylag magasabb széntartalom miatt.

SUS303- Kis mennyiségű kén és foszfor hozzáadásával könnyebb vágni, mint 304.

SUS304 – Általános modell; Vagyis 18/8 rozsdamentes acél. A GB osztály 0Cr18Ni9.

A SUS309 jobb hőmérsékletállósággal rendelkezik, mint 304.

SUS316 - a második legszélesebb körben használt acélminőség 304 után, főként az élelmiszeriparban és a sebészeti berendezésekben használják, molibdén elem hozzáadásával speciális korrózióálló szerkezet elérése érdekében. A 304-hez képest jobb kloridkorrózióállósága miatt "hajóacélként" is használják. Az SS316-ot általában használják nukleáris tüzelőanyag-visszanyerő eszközökben. A 18/10 minőségű rozsdamentes acélt általában ezzel az alkalmazási minőséggel kombinálják.

A SUS321 a 304-hez hasonló tulajdonságokkal rendelkezik, kivéve, hogy a titán hozzáadása csökkenti a hegesztési korrózió kockázatát

SUS400 ferritikus és martenzitikus rozsdamentes acél

SUS408- Jó hőállóság, gyenge korrózióállóság, 11% Cr, 8% Ni.

SUS409 - a legolcsóbb modell (brit és amerikai), általában használt, mint egy kipufogócső autók, egy ferritic rozsdamentes acél (króm acél).

A SUS410 martenzitikus (nagy szilárdságú króm acél) jó kopásállósággal rendelkezik, de gyenge korrózióállósággal rendelkezik.

SUS416- A kén használata javította az anyag feldolgozási teljesítményét.

SUS420 - "Szerszám minőségű" martenzitikus acél, hasonló a legkorábbi rozsdamentes acélhoz, mint a Brinell magas króm acél, szintén használják héj sebészeti eszközök és nagyon fényes lehet.

SUS430 ferritikus rozsdamentes acél, amelyet dekorációhoz használnak, például autóipari tartozékokhoz. Jó alakíthatóság, de gyenge hőmérsékletállóság és korrózióállóság.

A SUS440 egy kicsit magasabb széntartalmú, nagy szilárdságú szerszámacél, amely megfelelő hőkezelést követően nagy hozamszilárdságot és akár 58 HRC keménységet is elérhet, így az egyik legnehezebb rozsdamentes acél. A leggyakoribb alkalmazás a mindennapi életünkben használt borotvapenge. Három univerzális modell létezik, nevezetesen 440A, 440B és 440C, a 440F mellett (amely egy könnyen megmunkálható modell).

SUS500- Hőálló króm ötvözet acél.

SUS600 martenzitikus csapadék edző rozsdamentes acél

SU630 - a leggyakrabban használt csapadékmedényítő rozsdamentes acél modell, általában 17-4 néven is ismert; 17% Cr, 4% Ni.

A 201 rozsdamentes acél anyag savállósággal, lúgállósággal, nagy sűrűséggel, buborékok és lyukak nélküli polírozással rendelkezik. Kiváló minőségű anyag különböző óraházak és szíjburkolatok előállítására, elsősorban dekoratív csövekhez, ipari csövekhez és néhány sekély nyújtó termékhez.

Kémiai összetétel%:

Ghemicai összetétel (WT%)

Szén (C): 0,15

Szilícium (Si): 0,75

Mangán (Mn): 5,5-7,5

Króm (Cr): 16,0–18,0

Nitrogén (N): 0,25

Nikkel (Ni): 3,5–5,5

Foszfor (P): 0,06

Kén (S): 0,03

Fizikai teljesítmény:

Szakítószilárdság: 1000000–180000 psi

Hozamerősség: 50000–150000 psi

Megnyúlási arány: 50–60%

Rugalmas modul: 29000000psi

Sűrűség: 0,2801b/köbcentim (7,93 kg/cm ³)

Az alkalmazásmező leírása:

Számos oka van annak, hogy a rozsdamentes acél felületfeldolgozása fontos az építési alkalmazások területén. A korrozív környezetben sima felületre vonatkozó követelmény az, hogy a felület sima és nem hajlamos a skálázásra. A szennyeződések lerakódása rozsdamentes acélt okozhat, vagy akár korróziót is.

A tágas csarnokokban a rozsdamentes acél a leggyakrabban használt anyag a lift dekoratív panelekhez. Bár a felületen lévő ujjlenyomatokat le lehet törölni, befolyásolja a megjelenést, ezért a legjobb, ha megfelelő felületet választ, hogy megakadályozza az ujjlenyomat hagyását.

Az egészségügyi körülmények számos iparágban fontosak, mint például az élelmiszer-feldolgozás, a vendéglátás, a sörfőzés és a vegyipar, ezeken az alkalmazási területeken a felületnek könnyen tisztíthatónak kell lennie naponta, és gyakran használnak vegyi tisztítószereket.

A rozsdamentes acél a legjobb anyag ebben a tekintetben. A nyilvános helyeken a rozsdamentes acél felületét gyakran karcolják és firkálják. A rozsdamentes acél fontos jellemzője azonban, hogy tisztítható, ami jelentős előny az alumíniumhoz képest. Az alumínium felülete hajlamos nyomokat hagyni, amelyek gyakran nehéz eltávolítani. A rozsdamentes acél felületének tisztításakor tisztítani kell a rozsdamentes acél szemcséje mentén, mivel egyes felületfeldolgozási minták egyirányú.

A rozsdamentes acél a legmegfelelőbb kórházak vagy más olyan területek számára, ahol a higiéniai körülmények kulcsfontosságúak, mint például az élelmiszer-feldolgozás, a vendéglátás, a sörfőzés és a vegyipari technika. Ez nem csak azért van, mert könnyen tisztítható naponta, és néha vegyi tisztítószereket igényel, hanem azért is, mert nem hajlamos baktériumnövekedésre. A kísérletek kimutatták, hogy ebben a tekintetben a teljesítmény egyenértékű az üveg és a kerámia teljesítményével.