A precíziós bélyegző alkatrészek nagy pontosságú öntőformákat használnak a lyukasztási folyamat teljesítéséhez egyetlen befogással és pozícionálással. A lyukasztópréseken lévő munkadarabokra vonatkozó méretpontossági és alakpozíciótűrési követelmények magasak, ezért a gyártás során szigorú precíziós megmunkálási eljárásokat, például csiszolást, hőkezelést, felületkezelést és összeszerelést a formákon kell elvégezni. Ezeknek az alkatrészeknek a kis gyártási tételeknek és leginkább egydarabos vagy kis gyártásának köszönhetően a berendezésekre vonatkozó követelmények nem magasak.

A bélyegzés során az anyagok belépnek a penészüregbe a penészlyukak vagy a konkáv formák közötti réseken keresztül; Nyomás alatt az anyag elválasztáson vagy műanyag deformáción megy keresztül a kívánt alak és szerkezet elérése érdekében; Ezután engedje el a nyomást, és szabályozza a formázási folyamatot a kívánt termék eléréséhez. Ezért a bélyegzési folyamat az egyik tipikus hideg megmunkálási módszer A tényleges gyártási folyamat során a termékminőség és a termelési hatékonyság biztosítása, valamint a hulladék csökkentése és az energiatakarékosság érdekében általában néhány szükséges intézkedést kell tenni:

1. Helyesen használja az eszközöket.

(2) Ésszerűen válassza ki a nyersanyagokat.

(3) Ésszerű eljárási előírások kidolgozása.

(4) Az üzemeltetők készségképzésének megerősítése.

5. A berendezések automatizálási szintjének javítása.

6. A munkakörülmények javítása.

A bélyegzett alkatrészek gyártási jellemzői:

(1) Az anyagok felhasználási aránya viszonylag magas.

(2) Vékony lemez használható komplex alkatrészek előállítására.

(3) Különböző szerkezetekké alakítható erősítő bordákkal.

(4) Vékony falú üreges szerkezeteket képezhet.

(5) Nagy területű deszkákká lehet készíteni.

(6) Könnyen gépesíthető.

(7) A gépesítés és az automatizálás megkönnyítése.

(8) Könnyen elérhető specializáció.