① Bevezetés a G32 megmunkálási végfelület menetekbe:

Áttekintés: A végfelületi menetek többnyire téglalap alakú menetek, és az eszterga önközpontosító tokmánya (tárcsaszál) ezt a szerkezetet használja. Az ilyen típusú szálak nem rendelkeznek konkrét kód megjegyzéssel, általában szövegjegyzéssel.

A 2-8. ábra a végfelület menetének vázlati ábrája

Az (a) ábra a végfelületi menet teljes szerkezetének vázlati ábrája, a (b) ábra pedig a végfelületi menet részleges megnövelése. Meghatározzuk, hogy ha a menetmélység kisebb mint 5 mm, további 0,1 mm-t kell hozzáadni.

A végfelület menetforgási irányának meghatározása:

A főorsó előre fordulása esetén a kívülről belülről jobbkezes (az óramutató járásával megegyező irányban) fordítva balkezes menet (az óramutató járásával ellentétes irányban).

Utasítás formátuma: G32 X-F_ (X a vágási végpont koordinátája, F a menet vezetéke)

Program utasítás (csak a végfelület menetes része)

G99 M3 S500 T0202; (Résvágó B=3 mm)

G0 X100 M8;

Z-0,5;

G32 X40 F3,0;

G0 Z3;

X100;

Z-0,7;

G32 X40. (figyelembe véve a pengeszélességi ábrát 2–9) F3.0;

G0 Z3;

X100;

Z-1.0;

G32 X40 F3,0;

G0 Z3;

X100;

Z-1.5;

G32 X40 F3,0;

G0 Z3;

X100;

Z-2.0;

G32 X40 F3,0;

G0 Z3;

X100;

Z-2.5;

G32 X40 F3,0;

G0 Z3;

X100;

Z-3.1;

G32 X40 F3,0;

G0 Z90;

M5;

M30;

Megjegyzés: A pozíciónak ezekben az időpontokban egyenletesnek kell lennie.

② Bevezetés a változó pitch menet feldolgozásába

Néhány hazai CNC rendszer, mint például a Guangzhou CNC (GSK), G32 utasításokat használ a változó emeletű menetek megmunkálásakor. A 2–10. ábrán látható módon:

2–10. ábra A változó hangsúlyú menet vázlati ábrája

Numerikus számítás:

Az M274 fogmagassága (átmérő értéke) 1,34=5,2 mm;

Az M2712 fogmagassága (átmérő értéke) 1,312 = 15,6 mm;

A fogmagasság a minimális fogmagasságon alapul:

Tehát a kisebb átmérő 27-5,2 = 21,8 mm.

A változó hangsúlyú menetek forgatásakor az orsó sebességét a legnagyobb menetesség határozza meg (P=12).

Program utasítás (csak szálas szakasz)

G99 M3 S200 T0202;

G0 X30;

Z3;

X26;

G32 Z-20 F4,0;

G32 Z-56 F12;

G0 X30;

Z3;

X25,6;

G32 Z-20 F4,0;

G32 Z-56 F12;

;

G32 X30;

Z3;

X21,8;

G32 Z-20 F4;

G32 Z-56 F12;

G0 X30;

Z90;

M5;

M30;

Az úgynevezett változó magasságú szál egy megadott F referenciamagasságértékre utal, amely a bemetszett száltól kezdődik, majd minden másik magasságkülönbséget K (növekedés vagy csökkenés) generál.

Néhány importált CNC rendszerben, mint például a FANUC, van egy speciális G34 utasítás a változó osztású menetek megmunkálására.

Utasítás formátuma: G34 X_Z_F_K_;

Közülük X és Z a menet végpontjai, F a vezeték a hosszú tengely irányában a kiindulási pontnál, K a vezeték növekedése és csökkenése orsónként, és a K érték parancssortartománya 0,0001-500,000mm, amint azt az alábbi ábrán látható.

Például a kezdővezeték 5mm, a vezeték lépése 1mm, a menet hossza 50mm, és a program G34 Z-50 F5. K1.

② Többszálas szálak feldolgozása

A többsoros meneteket általában átvitelhez használják, és egyenes menetek. A többsoros menetek CNC megmunkálását G92 segítségével lehet elvégezni. Az importált szerszámgépek támogatják a G32 utasításokat a többsoros menetek megmunkálására, a G76 utasításokat pedig többsoros menetek megmunkálására is használhatók (amint azt később tárgyaltuk).

A G92 szubrutinokat hív fel többmenetes megmunkálás feldolgozására a 2-11. ábra szerint.

Az ábrán feltüntetett jelentés: M279/3

Közülük M27 a névleges átmérő, 9 a menetvezeték, 3 pedig a hangsúly.

Mert: lead = pitch vonalak száma, ezért: ez egy három huzalos menet.

Numerikus számítás:

Nagy átmérő = 27-0,133 = 26,61 mm;

Kis átmérő = 27-1,33 = 23,1 mm;

Program utasítás (csak szálas szakasz)

alprogram (O0046)

G92 X26 Z-40 F9;

X25,7;

X25,4;

X25,2;

X25,0;

;

X23.1;

M99;

főprogram

G99 M3 S700 T0202;

G0 X30 M8;

Z3;

M98 P0046;

G0 X30;

Z6;

M98 P0046;

G0 X30;

Z9;

M98 P0046;

G0 Z90;

M5;

M30;

Z3. Z6. Z9. Pozíciónként egy fokozat növelése (P=3)

Egyes rendszerek támogatják a G32-es megmunkálást változtatható menetek esetében

Utasítás formátuma: G32 X_Z_F_Q_;

Ahol X és Z a menet végpontjai, F a menetvezeték, és Q a menet kiindulási szöge. A növekedés 0,001, tizedesjegy nem adható meg; Ha dupla menet feldolgozása és a megfelelő elmozdulás 180, adja meg a Q180000-t

A Q kiindulási szög nem modális érték, és minden alkalommal meg kell adni, különben a rendszer 0-nak tekinti.

A többmenetes megmunkálás hatékony a G32, G34, G92 és G76 utasításokhoz.

② Trapéz szálak feldolgozása

CNC eszterga esetén a G76 menetvágási ciklus utasításai használhatók trapéz menetek megmunkálására olyan módszerekkel, mint például ferde és fokozatos vágás, de vannak bizonyos technikai nehézségek. Ezért a hosszú távú gyakorlati tapasztalatok alapján a programozási adatok pontos számításait empirikus képletek segítségével dolgoztuk ki. A G32 menetvágási utasítások alkalmazásával és a szubrutinok hívásával, valamint a szubrutinokban ügyesen beállított megmunkálási módszerek segítségével a minősített trapéz menetek biztonságosan és megbízhatóan feldolgozhatók.

Programozási és megmunkálási készségek elemzése:

(1) A penge csiszolásakor ügyeljen arra, hogy az esztergáló szerszám forgácsolóélének szöge összhangban legyen a fogalakú szöggel, és a forgácsolóél szélességének kisebbnek kell lennie, mint a horonyalj szélessége.

(2) Az esztergálási folyamat során próbálja meg elég nagyobbá tenni a fogak közötti rést ahhoz, hogy az esztergáló szerszám egyetlen forgácsolóélével egyenletesen eltávolítsa a forgácsokat. Javasoljuk, hogy 1,7 mm-es trapéz menethornyú alsó szélessége 5 mm-es magassággal és 1,2-1,4 mm-es élesített pengével rendelkezzen. A túlzott pengéhegy a pengéhegy és a fogoldal közötti rés túl kicsi lesz, ami megnehezíti a törmelékek eltávolítását és hajlamos a vágásra; A túl kicsi szerszámhús csökkentheti a szerszámhús merevségét, ami könnyen rezgést okozhat, és rossz megmunkálási felület érdességét eredményezheti, ami megnehezíti a pontosság szabályozását.

(3) A menet elfordítása előtt figyeljen az esztergáló szerszám pozíciójára. A szerszámhúgtól a fogtetejéig való távolságnak nagyobbnak kell lennie, mint h. Ha kisebb, mint a h fogmagasság, akkor súrlódást okoz a szerszámhúg és a menetfog teteje között a post menetezési szakaszban, ami hulladékot eredményez.

(4) Szubrutinok kifejlesztése és hívása, amelyek egyetlen szubrutint vagy több szubrutint használhatnak.

(1) Programozási adatok kiszámítása

(1) A vak = névleges átmérő + (0,5P + ac) 2+1 pozíciópont X értéke, ahol P a hangsúly, ac a fogcsúcs távolsága, és 0,5P + ac a fogmagasság. Az alábbi táblázatban látható módon válassza ki a foghegyrés értékét a méret alapján.

(2) Első vágási pont X érték, X = névleges átmérő - a felső és alsó részek átlagos eltérése -0,2

(3) Kis átmérő = névleges átmérő - (0.5P + ac) 2

(4) Feldolgozási addend=(az első vágási pont X-értéke - kisebb átmérő)/X-irányú adagolás mennyisége (átmérő érték)+1

(5) U=X értéke az üres pozíciópont - X értéke az első vágási pont.

2. vágási útvonal: Általában a bal és jobb vágási módszert használják trapéz szálak feldolgozására, és a kis magasságú szálak durva esztergálásra, félprecíziós esztergálásra és precíziós esztergálásra oszthatók; A nagy sávokkal rendelkezők durva esztergálásra, félig durva esztergálásra, félig precíziós esztergálásra és precíziós esztergálásra oszthatók. A bal és jobb vágási módszer alkalmazásával, amikor egyszer hívja a szubrutint, az esztergáló szerszám belép a vágási mélységbe, és az egyik szerszám balra fordítása után egy rést jobbra mozgat, majd egy másik szerszámot fordít. Amikor ismét hívja a szubrutint, az esztergáló szerszám belép egy másik vágási mélységbe, és egy rést jobbra mozgat az egyik szerszám balra fordítása után, majd egy másik szerszámot elfordít, amíg el nem készül.

[Példa trapéz menetmegmunkálásra] Ahogy az alábbi ábrán látható, ez egy trapéz menetmegmunkáló alkatrész.

3. A trapéz menetek megmunkálására vonatkozó adatok kiszámítása

(1) Durva pozíciópont X érték

X=névleges átmérő+(0,5P+ac) 2+1=36+(0,56+0,5) 2+1=44

(2) Ellenőrizze a táblázatot a névleges átmérő felső és alsó eltérési értékeinek meghatározásához: a felső eltérés 0, az alsó eltérés -0,375, és az átlagos érték -0,2. Az első vágási pont X értéke 36-0,2-0,2 = 35,6

(3) Kis átmérő = névleges átmérő - (0,5P + ac) 2=36- (0,56 + 0,5) 2=29.

(4) Feldolgozási addend=(X-érték az első vágási pont - kisebb átmérő)/X-irányú adagolás mennyisége (átmérő érték)+1=(35,9-29)/0,1+1=67

(5) U=Durva pozíciópont X érték - Első vágási pont X érték = 44-35,6=8,4

4. Számítsa ki a trapéz menet méretét, és ellenőrizze a táblázatot a tűréshatár meghatározásához

Nagy átmérő D=36

A táblázat szerint a d tűrését d-0,5p=36-3=33-ként határozzuk meg, tehát d=33

Fogmagasság h=0,5p+ac=3,5

Kis átmérő d=d, közepes -2h=29

Korona szélessége f=0,336p=2,196

Fogalap szélessége w=0,366p 0,536a=2,196-0,268=1,928

A tapasztalatok alapján ésszerű trapéz menetet használni f = 1,5 mm szerszámhússzélességgel.

3,1 mm-es mérőrud segítségével mérjük meg a középső átmérőt, az M=d+4,864d-1,866p=36,88 mérési méretet és a tűrést (0-0,355) a középső átmérő tűrési zóna alapján, ami M=36,525-36,88

5. CNC programok írása

G99 M3 S300 T0101;

G0 X44 Z8; (44 az üres pozíciópont X értéke)

M8;

M98 P470002; (47 a durva megmunkáló szerszámok száma)

M98 P200003; (20 a precíziós megmunkáló szerszámok száma)

M9;

G0 X100 Z100;

M30

Durva megmunkálási alrutinok írása

O0002

G0 U-8.4; (8.4 az U-érték)

G32 Z-37 F6;

G0 U8.4;

Z7,7;

U-8.4;

G32 Z-37 F6;

G0 U8.4;

Z8.3;

U-8.4;

G32 U0 Z-37 F6;

G0 U8.3;

Z8;

M99;

Precíziós megmunkálási programok írása

O0003;

G0 U-8.4;

G32 Z-37 F6;

G0 U8.4;

Z7,9;

U-8.4;

G32 U0 Z-37 F6;

G0 U8.4;

Z8.1;

U-8.4;

G32 U0 Z-37 F6;

G0 U8.3;

Z8;

M99;

A fent említett munkadarab G92 szubrutinokkal is programozható.

főprogram

G00 X44 Z6; (A menetvágó gyorsan eléri az átmérőt) Φ 44mm-es végfelület külső 3mm)

M98 P60002; (Durva autó hívja O0002 szubrutint 6 alkalommal)

M98 P80003; (Félig durva autó hívja O0003 szubrutint 8 alkalommal)

M98 P80004; (Félig precíziós autó hívja a fő program O0004 subrutint 8 alkalommal)

M98 P80005; (Finom autó hívja O0005 szubrutint 8 alkalommal)

G0 X100 Z100; (A menetvágó gyorsan visszatér a program kiindulási pontjára)

O0002 (durva autó szubrutin)

G00 U-0,5; (Durva fordulás minden adagolási mélységgel)

M98 P0006; (Az alapvető szubrutin O0006)

M99; (A szubrutin véget ér és visszatér a fő programba)

O0003; (Félig durva autó szubrutin)

G00 U-0,3; (Félig durva esztergálás minden adagolási mélységgel)

M98 P0006; (Az alapvető szubrutin O0006)

M99; (A szubrutin véget ér és visszatér a fő programba)

O0004; (Félprecíziós autó szubrutin)

G0 U-0,15; (Félprecíziós esztergálás minden adagolási mélységgel)

M98 P0006; (Az alapvető szubrutin O0006)

M99; (A szubrutin véget ér és visszatér a fő programba)

O0005 (precíziós autó szubrutin)

G0 U-0,05; (Precíziós esztergálás minden adagolási mélységgel)

M98 P0006; (Az alapvető szubrutin O0006)

M99; (A szubrutin véget ér és visszatér a fő programba)

O0006 (Alapvető szubrutin)

G92 U-8 Z-37 F6; (A szál bal oldalának elfordítása)

G00 W0.43; (A menetes kés gyorsan mozog 0,43 mm, hogy elérje a jobb fog oldalát)

G92 U-8 Z-37 F6; (A menet jobb oldalának elfordítása)

G0 W-0,43; (Mozgás -0,43 mm, hogy visszatérjen a menet bal oldalán lévő tengelyi helyzetbe)

M99; (A szubrutin véget ér és visszatér a fő programba)

Figyelnénk rá, mielőtt elmegyünk? Minden nap frissítsük az UG programozási videókat.